半喂入稻麦联合收割机使用与维护

一、使用前的调整

（1）分禾板上下调整。湿田作业时，机体下沉，割台上仰；在收割倒伏作物时，需扳开调整螺栓，向下调整分禾板尖端部。调整时应将各分禾板调节到相同的高度。

（2）扶禾爪高度调整。根据作物状况，调节扶禾爪的收起位置高度。调整方法是解除扶禾部内侧的滑动导轨的锁定杆，上下移动滑动导轨，在合适的位置锁定。调整时应将扶禾爪（导轨）都选择在相同的位置。

（3）扶禾调速手柄调节。根据倒伏情况，扶禾调速手柄可以在“低速”、“中速”、“高速”位置，以得到合适的扶禾链的速度。

（4）割刀和固定刀间隙调整。从割刀组件上拆下刀来，清除泥土，将割刀和固定刀间隙调整为0～0.5mm。

（5）割刀曲柄连杆调整。将左右割刀向内侧移动，在最大的位置能停止收割部分的转动。松开曲柄连杆的左右两个固定螺母，转动曲柄连杆，将割刀片和固定刀片的中心错位调整在2mm以内。在割刀的中央位置确认左右割刀的间隙是否为4～6mm，然后拧紧固定螺母。

（6）切刀和输送刀之间间隙调整。该间隙一般为4.5～7mm，调整时拆下切草器左侧盖板和切草器驱动带，旋转齿轮，调整间隙到适当位置。

（7）脱粒室导板调节杆调节。脱粒滚筒负载过大造成异常声响、收割倒伏或潮湿作物、谷粒损伤较多、筛选不良、谷粒飞散较多等情况等情况时，应进行脱粒室导板调节杆的调节。

（8）清选风机风量调整和摇动筛开启程度调整。根据作物种类、筛选情况、稻谷飞散损失等情况，调整风量调节杆进行鼓风机风量的调整，调整摇动筛调整杆调整筛子的开启程度。

（9）筛选板调整。排尘损失比较多时，筛选板向上位置调整；收割潮湿、杂草粗、高速收割时，将筛选板向下方调整。具体方法为打开切草器，松开4只M6螺母进行位置调整后再拧紧螺母，关闭切草器。

二、半喂入收割机的使用 

1. 作业前的准备工作 

（1）启动前将主、副变速杆和动力输出手柄置于空挡位置，油门操作手柄置于大中位置，用钥匙启动机器。有涡轮增压装置的发动机，须经低速运转5～10min后再起步。

（2）起步前加大油门，转速达到2000r/min以上方可平稳起步。变速换挡时，把主变速杆置于空挡，再将副变速杆置于需要的挡位，然后挂接主变速杆。

2. 收割水稻作业规范 

（1）按照地块面积和形状确定行走路线，根据作物长势和地形状况调试收割机。收割一般作物，把扶禾链辅助拨指的导轨调到中间位置，将扶禾变速手柄、送尘调节手柄置于标准位置，副变速手柄置于高速或低速位置，根据要求把排草手柄置于切草或排草位置。

（2）降下割台使分禾器前端距地表5～10cm，把油门手柄调到发动机转速表指针指向作业的位置，再接合脱粒离合器和收割离合器，操作主变速手柄平稳结合，使收割机开始作业。禁止边转弯边收割和用行走挡进行收割。

作物进入脱粒状态后，利用手动开关调节脱粒深度，使作物穗头处于完全脱粒而又无过长喂入的位置，以保证作业效率，又不致使作业负荷增加。

（3）如果作物稀疏、低矮，尽量降低割茬高度，把脱粒深度调节到较深的位置，以防部分穗头不能进入脱粒滚筒，导致脱粒不净造成丢粮损失。

如遇作物秆高、密度较大时，适当提高割茬高度和扶禾链扶禾速度，或适当降低作业速度，减少割幅，降低喂入量，以防堵塞。同时，还需适当调小脱粒喂入深度，调整脱粒室导流板的角度，减少穗头在脱粒室滞留时间，适当调大清选筛片的开度和加大风扇的风量。 

（4）收割倒伏作物，适当降低收割速度，降低割茬高度，调整分禾器使其尖向下，提高分禾效果，提高扶禾链速度；当作物倒伏角度小于45°时，可按正常方法作业；当倒伏角度大于45°时，将拨禾轮调低，逆向收割。对倒伏严重的作物，除应用上述方法外，还需采用顺向或斜侧向收割和减小割幅的方法进行收割作业。

（5）当机器到达田头时，可先后退5～10m，斜割2～3次，以便机器90°转弯。在沿田埂收割时，注意割台右侧的安全防护罩必须与田埂有一定的距离，以防发生碰撞而损坏机器。

（6）转向时降低速度，严禁高速急转弯，防止收割机单侧履带泥脚下陷过深、打滑掉轨或整机侧翻，造成事故。非紧急情况下，不许急踩制动器刹车，要有准备地将主变速杆置于空挡，降低车速后再开始制动，否则容易造成割台或后桥损坏。 

（7）停车熄火时，变速杆要置于空挡，减小油门怠速运转，待温度降到60℃以下时，关闭发动机。有涡轮增压装置的发动机，需低速运转5～10min再熄火。 

三、半喂入收割机的维护 

（1）收割作业完毕后，彻底检查和清理收割机各部位的杂草、颖糠、稻芒、碎茎秆等堵塞物。给拨禾轮轴套、拨禾轮回转点、拨禾轮偏心滑轮等注入机油；给伸缩杆导套、抱箍轴连接点、油缸连接点、链条摩擦面等注入机油。

（2）对发动机、切割器、夹持链、风机、皮带、行走、传动等动力及工作部件，定期维护保养，随时观察运转和连接状况，发现故障及时排除。 

（3）收割机长期停放不用时，必须清理干净收割机外表泥土和杂物，清除输送装置的各个排草口杂物，防止造成锈蚀腐烂。在移动件和传动件上要涂抹加注黄油封闭防护，避免锈蚀。收割机暂时不用时，停放在通风、干燥、防火、安全的库棚内。

四、常见故障原因及排除方法 

1. 漏割

（1）遇有障碍物，切割器卡死。稻田里有石块、木棍、铁丝等障碍物，进入收割机切割器内，使切割器卡死，从而导致漏割。或者割刀上堆积有泥块、草屑等杂物，阻挡动刀片的运动。

排除方法：立即停止作业。在排除卡在切割器内的障碍物时，发动机必须熄火，且不要用手去触摸切割器的刀刃，以防受伤。

（2）动刀片与定刀片间隙过大。部分水稻茎秆钻入间隙内，造成漏割。

排除方法：调整动刀片与定刀片之间的间隙，使动刀片与定刀片前端间隙达到0.1～0.5mm，动刀片与定刀片后端间隙达到0.3～1. 0mm。

（3）动刀片与定刀片不“对中”。动刀片处于极限位置时，动刀片的中心线与定刀片的中心线不重合，处于动刀片尖部的水稻很难被切断，从而产生漏割。排除方法：进行切割器对中调整。

（4）刀片损坏。如缺齿、磨钝等，切割力量不足，不能完全切断稻秆，从而造成漏割。排除方法：更换损坏的刀片。

（5）割刀传动机构卡死或损坏。割刀传动机构被卡死时，不能有效切割稻茎，从而产生漏割。排除方法：修复卡死零件或更换损坏零件。

（6）分禾器前端高度不一致。过高的分禾器不能完全将水稻进行分禾，导致漏割。排除方法：调节分禾器前端高度，在一些田块表面有较多硬物时，可将分禾器下移30mm，延长割刀使用寿命。

（7）收割方向不适当。当水稻有一定倒伏角度时，尤其是对倒伏严重的水稻，可能产生漏割。排除方法：根据水稻不同的倒伏状况，采用正确的收割方向。

2. 收割作物输送困难

（1）割台离合器驱动带过松。调整驱动带张紧度，使张紧弹簧长度为79～81 mm。

（2）割台离合器损坏。割台离合器为单向离合器，离合器内部磨损，使单向离合器打滑，不能传递动力，即不能传送已收割的作物。排除方法是更换割台离合器。