真空低温干燥技术可成粮食烘干技术发展新方向

当人们享受到干燥带来的经济效益的同时，必须顾及到为达到经济效益而付出的经济与社会代价。经济代价表现在能量消耗，社会代价表现为造成环境空气污染。

热风干燥易造成环境污染及品质降低

现在市场上的循环式低温热风粮食烘干机和高温热风烘干塔的热能有效利用率低。由于热风是一次性的使用率，湿气直接排放到大气中，其热能不能够回收，造成能源浪费。

损失热量浪费能源的同时，夹带大量粉尘杂质在空气中飘落，造成尘埃污染，给人体健康造成危害。并且，烘干温度不易控制，稍有经济价值的作物，往往因为无法控制温度，导致谷物爆腰、碎米。

真空低温干燥应用前景广阔

根据粮食的热稳定性及破碎敏感性特点，考虑到粮食的干燥温度不超过43℃（低于淀粉的糊化温度），低温真空干燥克服了高温干燥时导致的溶质散失现象，避免了淀粉糊化，蛋白质变性，减少维生素C分解,保持产品原有理化特性和应有的色、香、味、形及营养成分，解决消除粮食传统干燥过程中溶质失散、表面硬化、品质下降等问题。

粮食在真空低温干燥过程中，真空干燥仓内的压力始终低于大气压力，气体分子数少，密度低，含氧量低，因而减少了粮食染菌的机会或者抑制某些细菌的生长，避免粮食干燥后保存过程中生虫、霉变等现象的发生。

真空低温干燥使粮食水分的沸点温度从100℃降低到40℃左右，由于水汽化的温度低于粮食淀粉的糊化温度，不会对粮食籽粒、粮食种子产生损伤；避免了粮食籽粒的膨胀、焦糊和爆腰，能够保证粮食干燥后的产品质量；保证了粮食烘后原有色、香、味、营养、品质不变。

真空干燥的热能导热介质是水、或者是导热油，在封闭系统中可以循环再利用，例如90℃的热水在真空干燥仓换热散热后，返回到加热装置（锅炉）的热水的温度也能够达到60℃，再加热到所需要的90℃，其温差仅30℃，这样所需要的热能就减少很多，热能的有效利用率增加很大。

加热装置通过导热工质直接给粮食导热、换热，热转换效率高且损耗小；热管式真空干燥仓立体换热的换热面积增加了12—30倍，提高了真空状态下的导热换热速度，烘干粮食的热能传输总量得到提高。 

粮食在真空干燥过程中导热介质在真空干燥仓内封闭循环,采用真空泵作为抽气设备，从泵口排出的气体都是经过水过滤的洁净气体，没有粉尘、挥发性物质及异味随干燥废气向环境排放而带来污染，也算是污染湿气零排放。

粮食真空低温烘干机开创了粮食真空低温干燥，提高粮食产品质量，节约能源保护环境是一项绿色干燥行动。其适用于追求高品质、高效率、低生产成本干燥粮食企业的普遍需求，顺应了国家制定的“节能减排”国民经济可持续发展战略的政策要求。

真空低温干燥技术的发展任重道远，是一项高科技的技术，在粮食干燥行业的应用刚刚起步，在我国粮食、农副产品加工业中的应用前景广阔。

作者简介：

程长青：真空低温干燥专家，“远弘干燥研发团队”的发起人及组织者，长期从事粮食真空低温干燥技术及设备的研发设计，申报拥有280项真空低温干燥技术方面的国家发明专利。