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本文导读目录：

1、为什么德国机械工业那么强

2、为什么我国高端装备上的螺栓几乎100%进口

为什么德国机械工业那么强 ♂

为什么德国机械工业那么强

战争,是检验和促进科学水平发展的一项重大途径.德国经过一次世界大战和二次世界大战,极大地发展了机械技术.前苏联的技术也有许多是得益于一二次世界大战。

有些德国人7点开始上班，中国人有几个能坚持？
态度决定一切。这个社会体系建立的比较完善。
搞科研能挣几个钱，你说你是搞实业的，没面子，知道赚钱少。
大家的观念是，知识值几个钱？说你搞科学，还不如说你开个小店面子有面子。
德国人崇尚知识，大家对有知识的人很尊敬。
一切源自社会价值观啊。中国有一流的基础教育，可是到了大学，好的都教成垃圾了。

农业机械化及其自动化专业出国留学去哪个大学更好？美国的或者德国的什么大学读这个专业更有前景？

德国机械十大牛校之NO.1：亚琛工业大学
　　亚琛工业大学理工科实力强劲，电子、机械制造方面排名一直名列德国第一。其机械专业和亚琛工大本身有着同样的悠久历史，建于1870年10月。学校机械学院拥有大量的科研项目，它们涉及300多个专业领域，代表着当今研究的前沿。
　　德国机械十大牛校之NO.2：慕尼黑工业大学
　　慕尼黑工业大学在国际声誉方面，位居全德第一，是最受国际学人喜爱的德国大学。慕尼黑工业大学是“柴油机之父”狄塞尔，“制冷机之父”林德，“流体力学之父”普朗特等世界著名科学家的母校。世界及牛人出身于此，其机械研究的水准自不必说!
　　德国机械十大牛校之NO.3：卡尔斯鲁厄理工大学
　　卡尔斯鲁厄大学的计算机和机械专业一直位于德国大学前列。汽车工业的先驱卡尔·本茨。他于1860年至1864年就读卡尔斯鲁厄大学，1885年他制造了第一辆汽车，1914年卡尔斯鲁厄大学授予他荣誉博士头衔。
　　德国机械十大牛校之NO.4：达姆施塔特工业大学
　　达姆施塔特工业大学被誉为优秀工程师的摇篮。其传统强项机械工程，电子工程等工程领域学科等在欧洲乃至世界相关领域具有很大影响力，在德国企业界的声望多年位列一二，被誉为德国最受企业欢迎的大学。
　　德国机械十大牛校之NO.5：布伦瑞克工业大学
　　布伦瑞克工业大学距离大众汽车总部最短距离仅18公里，其机械专业为德国重点科研机构之一。该大学的汽车研究所在国际上颇具盛名，不仅在传统的车辆传动方面有所贡献，该研究所还是谷歌无人驾驶汽车研究团队的重要一员。
　　德国机械十大牛校之并列NO.5：德累斯顿工业大学
　　德累斯顿工业大学位于具有“欧洲硅谷”之称的德国萨克森州首府德累斯顿市，以开设126个专业成为德国开设学科最广泛的综合性大学。其机械工程学院由19个系构成，有四千多名学生，是该大学最大的学院。
　　德国机械十大牛校之NO.6：斯图加特大学
　　斯图加特大学是一所位于德国新兴工业区斯图加特市的高等院校。学校最大的优势还在于它的地理位置。大学建在全德国最有名的精密化工机械区，坐落着许多世界知名的大企业，如戴姆勒-奔驰，博世，保时捷，汉莎，IBM，SONY，军用器械、坦克车、重工业组件工厂等。
　　德国机械十大牛校之NO.7：柏林工业大学
　　柏林工业大学在许多科学领域中都处于领先地位。在科研方面，学校拥有光辉的历史。主要科研成果有：低压技术、汽车制造的新技术、汽车排气、和机床运动学理论等。著名的甲壳虫汽车，也是在柏林工大研发出来的。
　　德国机械十大牛校之NO.8：多特蒙德工业大学
　　多特蒙德工业大学前身是德国北威州州政府在1962年建立的技术学校。如今已发展成尖端科学的研究地，拥有优秀的教学与培训课程，整个大学充满了浓厚的学术气氛。许多大公司在位于大学附近的科技园内常驻。
　　德国机械十大牛校之NO.9：伊尔默瑙工业大学
　　机械制造是伊尔默瑙理工大学的传统强项。在学科设置和建设上，学校除保持理工大学重研究的传统特点外，还特别注重应用科学的发展和理论与实践的紧密结合，这种学科特色使得毕业生深受研究机构和类工业企业欢迎。
　　德国机械十大牛校之NO.10：汉诺威大学
　　汉诺威大学早在1896年就建立了机械工程实验室，使学校的教育和研究在工业实践的条件下得以实现。汉诺威是工业制造业高度发达的城市，是德国的汽车、机械、电子等产业中心，给学生就业实习提供了好机会。

标签： 德国农业机械

为什么我国高端装备上的螺栓几乎100%进口 ♂

为什么我国高端装备上的螺栓几乎100%进口

今年前八月，我国机械工业实现利润1.14万亿，顺差1021亿美元，交出了一份漂亮的数据。但是，中国机械工业联合会特别顾问蔡惟慈指出，在各地普遍存在着低端大量出口，高端不得不大量进口的现象，在机械工业由大到强的进程中，创新能力弱和基础不强仍然是主要制约因素。

谭建荣院士也补充道，目前我国在金属加工机床、仪器仪表、汽车等方面仍存在高额逆差，高端供给不足矛盾突出。而随着我国高精度、深拉伸、超低速等极端工况的需求增加，我国锻压机床自主设计开发面临困难重重。

蔡惟慈

据科技日报11月1日报道，今年前八月份，我国机械工业实现利润1.14万亿，比去年同期增长14.12%;在进出口方面，2016年机械工业进口额2727亿美元，出口额3748亿美元，顺差1021亿美元。数据看似漂亮，但“老机械工业人”蔡惟慈却高兴不起来。

“螺栓是连接零件的紧固件。但小小螺栓，在我国高端装备上几乎需要100%进口。为什么?”在10月28日召开的智能制造发展研讨会上，国家973项目首席科学家、中国工程院院士谭建荣、蔡惟慈从不同角度回答了这个问题。

10月28日在济南召开的智能制造发展研讨会上，蔡惟慈告诉科技日报记者:“低压电器、紧固件、轴承等量大面广的基础元器件和零部件虽大量出口，但其中高端产品却必须进口。几乎每个小行业都存在着低端大量出口，高端不得不大量进口的现实。”他认为，在“中国制造2025”所部署的五大工程中，各地普遍存在着智能制造热、工业强基冷、创新驱动难的现象，在机械工业由大到强的进程中，创新能力弱和基础不强仍然是主要制约因素。

国家973项目首席科学家、中国工程院院士谭建荣则从另一角度关注到这一问题，“高精度、大尺寸等关键零件的精密加工需要高端锻压机床，后者也是重大工程的基础，但随着我国高精度、深拉伸、超低速等极端工况的需求增加，我国锻压机床自主设计开发面临困难重重。”

他列出一组数据:2016年我国金属加工机床外贸逆差45亿美元，仪器仪表逆差126亿美元，汽车逆差更高达338亿美元，高端供给不足矛盾突出。他又以高速力机为例，在日本，这种广泛应用在小型精密零件的冲压加工的设备，在8mm冲程100KN压力下滑块速度可达每分钟4000次，而我国产品的最高速只有每分钟1200次。更宏观的事实是，欧美锻压机床数字控制化率可达80%，而我国只有不到30%。

谭建荣 图片来源:深圳CIO协会

蔡惟慈认为，“中国制造2025”要求的优质制造不仅仅取决于管理，更有赖于高水平的基础制造能力支撑。“没有高水平的基础零部件、基础材料、基础工艺及基础机械的支撑，就无法改变中国制造‘低档货’的形象。”他说。

不过，可喜的是，一些骨干企业与时俱进，不断破解上述难题。无论是谭建荣还是蔡惟慈都提到了一个国企--济南二机床集团。以上世纪50年代中国第一台龙门刨床、第一台机械压力机为肇始，“济二”先后研制出450余种中国首台(套)，承担了11项国家科技重大专项，大型冲压冲备国内市场占有率达80%，直至成为世界三大数据冲压装备商之一。

“济南二机床是我国机床行业的一面旗帜，也是机床行业少有的常青树。他们依靠自主创新、服务型制造和开放式发展向外界展示了一个传统的机床骨干企业是怎样由大变强，成为行业领跑者的历程。”蔡惟慈说，这是一个值得借鉴的案例。