农机大全网（nongjidaquan.com）最新农机信息：全喂入、半喂入联合收割机脱粒不净的自检方法(全喂入与半喂入水稻收割机：各有千秋)，农机新产品,二手农机,农机补贴目录,农机价格查询,农机报价大全，更多农机资讯请查看：农机资讯

　　农机大全网（nongjidaquan.com）今天给各位分享全喂入、半喂入联合收割机脱粒不净的自检方法的知识，其中也会对全喂入与半喂入水稻收割机：各有千秋进行解释，如果能碰巧解决你现在面临的问题，别忘了关注本站，现在开始吧！

本文导读目录：

1、全喂入、半喂入联合收割机脱粒不净的自检方法

2、全喂入与半喂入水稻收割机：各有千秋

3、全喂入升级势头不减，众企业争抢智能化新赛道！

4、全喂入式联合收割机割台常见故障的诊断与排除

全喂入、半喂入联合收割机脱粒不净的自检方法 ♂

全喂入、半喂入联合收割机脱粒不净的自检方法

全喂入收割机脱粒不净现象

以下的检查内容排除了作物条件(难脱粒品种)、操作方法(收割速度过快)等外因，仅是对机器部分主要的检查事项，仅供参考。请您详细咨询久保田专业维修服务人员，或在其指导下进行操作。

〔 备注 〕

因产品会有所改进，所述的机器内容可能与实物有所不同，以上内容仅供参考。

以下内容只是主要的检查点，仅供参考。涉及到机器拆装、调试等项目，请您详细咨询久保田专业维修服务人员，或在其指导下进行操作。

1作物的高度、品种、潮湿度

作物的条件不能满足收割的要求：

·作物的高度<65cm。

·作物的品种是难脱粒品种。

·作物过于潮湿。

处理方法：

① 对于难脱粒的品种应该放慢收割速度;

② 作物的高度需满足半喂入机器收割的要求：65～130cm。

2脱粒深浅调节不良

由于作物中有较高的杂草并且收割时脱粒深浅控制不当。

处理方法：

收割时采用手动控制脱粒深浅。注意：须将收割的作物穗端对准 “▲” 标记送入脱粒室进行脱粒。

3分禾器撞击变形

机手操作不当，造成割台的分禾器撞击变形，会使作物输送混乱。

处理方法：

请按照如下图示的尺寸进行校正。

4割刀磨损

由于割刀磨损引起作物剪不断，造成进入滚筒的作物长短不一。

处理方法：

① 割刀动刀与定刀间隙标准: 0～0.5mm，当刀片的间隙过大时可以通过增减刀夹内的垫片来调整。

② 若磨损严重，请更换割刀总成。

5排尘手柄调整不当

收割难脱粒品种或未成熟作物时，排尘手柄放在了 “ 开 ” 的位置。

处理方法：

收割难脱粒品种或未成熟作物时，须将排尘手柄向 “ 闭 ” 的方向调整。

6脱粒齿磨损

脱粒齿的磨损会引起作物穗端脱粒不净。

处理方法：

当脱粒齿单面厚度<2.5mm时请换向使用，两面都磨损后请更换脱粒齿。

7脱粒承网磨损

承网内的加强筋可以将作物在脱粒室进行翻转，如果加强筋磨损也会出现脱粒不净的现象。

处理方法：

加强筋磨损后请焊接修理或更换新品。

8切草齿磨损

处理方法：

切草齿单面刀刃口通常使用100小时左右，进行换面或更换。

注：PRO588I机器，在滚筒的左后侧追加了4把辅助切草齿，请每隔100小时检查刀刃，若磨损后请及时更换。

安全提醒：

机器的操作、拆装、故障诊断、调试等操作步骤的安全注意事项较多，需要担当人员有专业的操作、维修资质，才可以操作。

全喂入与半喂入水稻收割机：各有千秋 ♂

全喂入与半喂入水稻收割机：各有千秋

资料图

在农机市场一片哀叹声中，水稻收获机市场却实现了小幅增长，这让水稻生产企业一片欢呼。在2016中国国际农机展会中，我们看到水稻收获机参展企业展出的产品之多、人气之旺。

“近两年来，水稻收获机的技术升级速度相对平稳，在产品同质化的情况下，产品质量和服务就成为企业决胜的关键。”沃得农机销售部工作人员说。

此次，沃得隆重推出带有豪华空调驾驶机型的全喂入式锐龙收割机，密封性更好，提升了小麦、早稻、中稻以及东北晚稻收割时的舒适性，同时采用了沃得独创的“骑马式”支重轮系，底盘离地间隙最高处达43.5公分，成为今年最受用户喜爱的履带式收割机品牌。

作为国内另一家专注于水稻收获机的星光农机来讲，今年更是加快了纵轴流产品的研发和推广。“随着国家政策的调整，要求秸秆还田，全喂入收割机发展速度很快，成为了市场的主打产品。同时，纵轴流产品成熟度好，可靠性、作业效率、性能相比具有明显优势，我们正在不断提升产品质量与技术创新。”星光农机销售部诸华苹说，“如今就是拼质量、拼服务的年代，全喂入水稻收获机成本低，回收成本快，成为农户的首选产品。”

当然，让全喂入水稻机生产企业较劲的另一个焦点——喂入量的大小。相比往年，今年水稻收获机主流企业纷纷推出了4公斤以及5公斤喂入量的产品作为主打机型，市场大型化趋势凸显。“今年我们的明星产品是4LZ-4(PR0988Q-Q),大喂入量，操控性能优，目前销售了5000多台。”久保田工作人员告诉记者。不分伯仲，中联重科拥有5公斤喂入量的PL50履带式全喂入谷物联合收割机更是得到用户的青睐。

那么，在全喂入水稻收获机步步挺进的同时，半喂入水稻机能否拥有市场?走进洋马的展台，记者看到半喂入收获机并非无人问津。在展台前，有的观众跪在地上，猫着腰瞅着机器的底座，有的则站在一旁踮起脚尖看着。原来是洋马工作人员模拟在坑洼地形下，半喂入联合收割机AW6120的割台与地面能否始终保持垂直。

“相比全喂入水稻收割机，这款机型的价格是高了点，但其优越的性能以及收获倒伏水稻的好效果，得到了部分农户的认可。国内主要销往东北地区，国外则是韩国、东南亚等地区。”洋马销售部工作人员陆军伟说。同样作为日本企业的久保田在今年依旧实施“两条腿”走路，在其展台区半喂入与全喂入水稻机平分秋色，不乏有前来咨询的观众。

虽然全喂入和半喂入收割机同为水稻收获机械，但因价格差距大、收获效率不同、收获方式各异等因素，外资品牌的半喂入产品一进入中国市场就与本土的全喂入收割机形成水火不容的局面。不可否认，随着市场的发展，半喂入水稻收获机市场的发展空间也在不断缩小。记者发现，在此次展会中国内的水稻机生产企业多数选择了性价比较高的全喂入机型，而外资企业则多偏向于半喂入的研发生产，并多数销往国外。

但也有专家表示，对于不同地区，不同种植模式的用户来讲，全喂入与半喂入水稻机各有千秋，同时，半喂入机型拥有优越的性能，依旧是部分拥有一定经济实力的农户的首选产品。因此，国内农机企业不应“重全轻半”，过度轻视其研发与生产。

就整个收获机械市场来说，无论玉米收还是稻麦收，大喂入量、高效率都是发展趋势，对生产企业来说，要想在未来的市场中占有一席之地，技术的突破成为关键。

全喂入升级势头不减，众企业争抢智能化新赛道！ ♂

全喂入升级势头不减，众企业争抢智能化新赛道！

2020中国国际农机展上，在联合收获机品类里，参展企业最多、亮点纷呈的则是水稻联合收获机。

据笔者观察，水稻联合收获机正在成为一种赢家通吃的收获机品类，也正在快速抢占着轮式小麦联合收获机、油菜联合收获机，以及部分玉米联合收获机的市场。

水稻联合收获机也是竞争最激烈的品类，每年国际农机展上，主流企业都会带着最新技术成果的产品来参展，从展会上也能窥探行业的发展趋势。

那么2020中国国际农机展上的水稻联合收获机又有哪些特点呢？

全喂入水稻收获机拉开淘汰赛大幕

据中国农机工业协会的数据，2020年全喂入水稻联合收获机销量有望达到5.5万台，同比增长约12%，可以说是一个丰收之年。

本届展会上，主流全喂入收割机企业基本悉数到场，江苏沃得、久保田、洋马、雷沃重工和中联等企业展位仍是人头攒动，产品数量和质量都有所提高，但湖南、重庆、江西等地一些生产中小型联合收获机的企业有所减少，这让寻找小喂入量机型的经销商和用户略感遗憾。

目前全喂入水稻收获机行业已经进入了成熟期，淘汰赛哨声响起，具体表现就是现有企业的退出和鲜有新企业进入。展会现场，笔者留心观察，确实看不到有新面孔。

展会上的表现能折射行业的真实现状。据国家农机购置补贴数据，2020年通过补贴系统实现产品销售的全喂入联合收获机企业有52家，相比2019年减少了6家，是2010年以来企业数量最少的一年，说明行业真的开始洗牌了。

事实上全喂入水稻联合收获机已经呈现“三足鼎立”的竞争格局，2020年1—10月，沃得、久保田、雷沃3家企业的销量占比超过80%，其中沃得占比超过50%，在集中度不断提高的大背景下，小品牌如果不走差异化路线则很难存活，所以今年以及今后几年仍将会有大批企业退出水稻收获机行业。

6kg/s喂入量时代到来

近10年，国内水稻联合收获机的发展就是一个喂入量不断升级的历史，表现在产品上就是喂入量不断增加和伴随着功率的不断增大。

比如2006年展会上展出的主流产品最大割台是2m割幅，功率29.4～44.1kW（40～60hp），喂入量2kg/s。

今年的展会上则有3m以上割幅的大型割台，发动机功率超过88.2kW（120hp），沃得、中联、雷沃开始6kg/s、7kg/s喂入量的争夺。国产品牌都将目标聚焦到了6kg/s及以上产品上，他们用行动来证明全喂入水稻收获机的升级大战仍方兴未艾。

市场上实际销售与展会上企业的表现如出一辙，统计数据显示，国内全喂入水稻联合收获机已经进入6kg/s喂入量时代。

2020年6kg/s喂入量机型占有率达到43%，而5kg/s喂入量机型占有率下滑至40%，这是一个重大的转变，说明全喂入行业的竞争底层逻辑仍是速度和效率，众企业的主要市场仍是跨区作业市场和农机专业的作业服务组织。

本届展会上，久保田则推出了两款5kg/s喂入量级别的CX/EX系列全喂入收获机新产品，分别是高速灵巧、跨区智选的CX100和高效低损、大户挚爱的EX108Q。这两款产品都配备带空调驾驶室的机型，以及带遮阳棚的标配机型。

CX100机身灵巧，长度仅有5m，割台2.1m，搭载72.8kW（99hp）涡轮增压发动机，行走系统配置45cm3大容量HST、高速变速箱，行走速度达到2.7m/s。

EX108Q搭载80.1kW（109hp）高压共轨发动机，45cm3大容量HST匹配高效变速箱，采用2.3m割台、2.2m长脱粒滚筒，满足用户对速度和效率的需求。

展会上，洋马则展出了升级版的YH1180型全喂入收获机，搭载87.3kW（118.8hp）发动机，割台加大到2.3m，油箱、粮箱加大等，这些改进都是为了提高作业速度和效率，显然目标也是跨区作业市场。

众企业争抢智能化新赛道

近两年，自动化和智能化农机成为农机行业的新风口，很多企业都在布局智能农机。从产品上看，北方地区是针对拖拉机的智能升级，南方水田机械则是水稻联合收获机和插秧机的智能化升级。

从可行性、实用性和经济性考虑，联合收获机的智能化非常有价值。一是它是一种好赚钱的农机具；二是作业时间长、强度高，机手对导航、辅助驾驶、自动驾驶、智能化作业管理等技术有现实而迫切的需求。

本届展会上，不少企业推出了辅助驾驶和无人驾驶的联合收获机。比如沃得锐龙尊享受版4LZ-6.0E就搭载了国产的无人驾驶系统，东风井关和丰疆智能则推出经过两年市场验证的相对成熟的无人驾驶水稻联合收获机。

农机的智能化是一种大趋势，企业现在要考虑的不是干不干的问题，而是如何抢位的问题。

半喂入水稻收获机有亮点

半喂入收获机梳脱式的独特收割方式，让其拥有动力消耗小和收的粮食破损率低、损失小的优势，近几年，半喂入收获机市场有回暖趋势。

本届展会上，笔者发现久保田、洋马、井关、沃得和农夫等企业都展出了半喂入收获机产品，国产品牌数量并不多，且没有新的企业进入这一领域。

洋马展出的YH6118型半喂入收获机新产品给人眼前一亮的感觉，该机搭载87.3kW（118.8hp）高压共轨发动机，收割行数6行，是目前中国市场功率最大、收割行数最多的半喂入联合收割机，具有高效率、高性能、湿烂田通过性能优越、驾驶舒适、后期维护省心等突出优势。

采用全时驱动FDS变速箱，有效减小转弯半径、降低转弯负荷，保证转向安全平稳，减少烂田转向壅泥，保护作业面；机体（左右）平衡控制UFO，保持割台水平作业状态调整离地间隙，更好地适应多种条件作业要求。

至此，包括AG600A在内，洋马的半喂入收获机已经形成了系列化产品。

希望国产品牌也能够用经营全喂入的热情来开发半喂入收获机产品和市场。

全喂入式联合收割机割台常见故障的诊断与排除 ♂

全喂入式联合收割机割台常见故障的诊断与排除

资料图

1 割刀堵塞

1.1故障现象

在收割作业时，全喂入式联合收割机切割器经常出现堵塞，使割刀运转不灵，切割速度减慢，作物割不断，连根拔起，甚至有漏割现象。

1.2故障原因与排除方法

(1)遇到石块、木棍等障碍物，使割刀卡死。田里有石块、木棍、钢丝、泥块、草屑等障碍物，进入全喂入式联合收割机切割器内，使切割器被障碍物卡死，切割器不能正常工作，从而导致割刀堵塞。排除方法：立即停机，排除障碍物。在排除卡在割台切割器障碍物时，发动机必须熄火，且不要用手直接触摸切割器的刀刃，以防受伤。

(2)刀片或护刃器损坏。刀片或护刃器损坏，如缺齿、磨钝等，切割力量不足，不能完全切断稻麦茎秆，从而造成割刀堵塞。排除方法：更换损坏的刀片或护刃器。所有护刃器的工作面应在同一平面，如发生变形应进行矫正。其矫正方法是：用专用工具套在护刃器尖端进行矫正;也可以用锤子轻轻敲打进行矫正。

(3)割茬过低。全喂入式联合收割机作业时割茬过低，田间杂草大量进人切割器，增加了切割器负荷，会使切割器切割不畅，造成割刀堵塞。排除方法：适当提高割台高度。收割时，根据作物长势和当地耕作习惯调整割茬高低。收割倒伏或矮秆作物时，可调到100～130 mm;收割长势较高的作物时，割茬可控制在180 mm以上。

(4)动刀片与定刀片配合位置不“对中”。切割器的动刀片与定刀片不“对中”，即动刀片处于极限位置时，动刀片的中心线与定刀片的中心线不重合，处于切割器动刀片尖部的作物就很难被割断，从而造成割刀堵塞。排除方法：进行切割器对中一调整(或重合度调整)。驱动装置为曲柄连杆机构的，通过改变连杆长度进行调整;采用摆环机构的，通过改变摆杆前支座球面轴承的位置进行调整;采用行星齿轮传动机构的，采用微调螺钉做微量调整。

2 割台前堆积作物

2.1故障现象

在全喂入式联合收割机作业时，割断的作物堆在收割台上，割台搅龙不能及时将作物输送到中间倾斜输送器。

2.2故障原因与排除方法

(1)割台搅龙与割台底板间隙过大。割台搅龙与割台底板间隙过大导致搅龙叶片抓不住作物，不能及时推进，从而阻挡了后续作物的正常输送，造成作物在割台前堆积。排除方法：调整割台搅龙叶片与割台底板之间的间隙。2m以下割台，此间隙多数为不可调的，出厂时安装间隙为15～20 mm。一般喂人口处间隙要大，另一端要小些。有浮动装置的搅龙叶片与底板的间隙为11～17 mm，用改变割台搅龙调整螺栓露出固定支架上端长度的方法进行调整。

(2)拨禾轮安装位置过高。拨禾轮安装位置过高，作物被割后，过早脱离了拨禾轮的推送作用，倒在割台前方，不能及时被搅龙抓取而形成堆积。排除方法：正确调整拨禾轮的安装位置，使弹齿轴或压板作用到作物穗头以下的部位，也就是切割线上方2/3处。

(3)拨禾轮太偏前。拨禾轮的前后位置调整不当，太偏前，使拨禾轮推送作物的强度不足，不能有效地将作物推送到割台搅龙上，造成割台前作物堆积。排除方法：正确调整拨禾轮的前后位置。拨禾轮的前后位置对收割倒伏作物和向割台上推送已割作物有很大影响。在收获直立作物时，大多数全喂入式联合收割机要求拨禾轮轴位于切割器尖前10 cm左右的正上方。

(4)拨禾轮转速过低。拨禾轮的转速应与联合收割机的前进速度保持一定的比例，若拨禾轮转速过低，其扶持切割作用下降，向搅龙推送作物的能力亦下降，即不能及时将切断作物输送到割台搅龙上，造成割台前作物堆积。排除方法：调整拨禾轮的转速。

(5)作物过矮或过稀。作物过矮或过稀，拨禾轮的推送能力下降，不能形成作物流，以致作物停留在割台前，造成作物堆积。排除方法：适当提高收割机的前进速度。

3 中间倾斜输送器堵塞

3.1故障现象

全喂入式联合收割机作业时，在中间倾斜输送器出现作物输送不畅，甚至堵塞，不能正常作业。

3.2故障原因与排除方法

(1)输送链条过松。中间倾斜输送器的输送链条过松，输送作物能力下降，作物堆积在输送链上造成堵塞。排除方法：调整输送链条的张紧度。在不工作时，输送链中部齿板与输送槽底板之间保持不大于10 mm的间隙。

(2)链耙齿与过桥底板间隙过大。中间输送器链耙齿与过桥底板间隙过大，部分作物就会卡在间隙中，产生阻滞，使其他作物不能有效输送，造成堵塞。排除方法：调整链耙齿与过桥底板间隙。

(3)链耙齿磨损严重。链耙齿磨损严重或变形，使其输送能力下降，造成中间输送器堵塞。排除方法：更换新耙齿。