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一汽解放发动机事业部

定期召开系列改善发布会

开展经验共享和交流推广

并从前期展示的案例中

优选出8个

独创性和推广价值更高的案例

实行员工命名

本文介绍其中的两个案例

矫亚利

喷油器智能分组法

共轨制造部工艺技术员矫亚利主要负责喷油器总成装配调试工艺方面的工作，他根据工作需要不断学习新思维、新方法、新技能，提高解决问题能力，针对喷油器分组多维度数据匹配难的问题，创新实施“喷油器智能分组法”。

问题分析

M01共轨喷油器总成的调试规范规定，要求根据喷油器的性能数据进行分组后才能包装出厂，需要掌握较高数据处理能力的专业人员从事这项工作，为此要花费大量时间，平均每个喷油器耗时205秒；并且涉及到与外界进行数据交换，数据安全得不到保障。

补贴农机

改善措施

矫亚利通过查阅大量资料，集合应用主成分分析法、加权法、排序法和贪婪算法，针对这一问题点进行精益改善：设计数据自动读取功能，替代人工复制粘贴；设计智能分组算法，替代人工分组；设计实体分组程序，替代人工查找。通过不断创新，探索出一套对喷油器进行智能分组的新方法。

改善效果

智能分组程序替代了人工处理数据，只需要班组长点击软件的“分组”功能按钮，即可实现智能分组，平均每个喷油器仅耗时1.25秒，单套可节省工时203.75秒，按照年产5500套计算则可节省1867小时；并且数据交换和运算都在程序后台进行，较大程度保障了数据的安全性。

丁坚文

枪钻加工法

共轨制造部高级技师丁坚文在工作中，刻苦钻研，敢于创新，攻克加工技术难题，努力以低

湖南省 农机 补贴

成本、高效率完成各项科研试制任务，由他创新实施的“枪钻加工法”应用于“卡脖子”工程项目取得了明显的改善效果。

问题分析

试制加工各类共轨喷油器体时，由于喷油器体的进回油孔均为大长径比、细长孔、多空间角度，给加工带来较大的难度，用传统的加工模式，采用台钻+钻模的加工方式，导致进回油孔加工节拍长、产品合格率低，严重影响试制产品交付周期。

改善措施

丁坚文通过在双主轴枪钻机床上改制工装来实现多空间角度、大长径比、细长孔喷油器体加工，代替传统的加工模式。他对双主轴枪钻机床原有固定式工装结构进行分析，拆除原有的固定式工装，加装回转式底座以及前后位移滑台，自制成柔性式的工装，满足X、Y方向0-50mm量程的平移及满足空间±35°的旋转。

改善效果

通过自行

2023农机补贴目录

设计柔性夹具能实现多空间角度的零件加工，提高了加工精度并且缩短加工时间：粗糙度从Ra3.2-2.5降低到Ra1.0；位置度从0.1mm-0.2mm降低到0.1mm以下；交接孔处光滑过渡且无毛刺；加工节拍由18.5分钟缩短至7.5分钟。

事业部对优秀的精益改善项目

实行员工命名

增强改善者的荣耀感

激发全员创新改善的热情

提升精益管理水平

提高生产效率和效能

为高质量发展强化体系支撑