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◆作为国家战略储备物质的生产企业糖厂，确切地说，为解决甘蔗主产区劳动力日益短缺、劳动和生产成本不断攀升，企业经济效益严重下滑，产业国际竞争力丧失殆尽的难题，从2015年起我国开始了新一轮推进甘蔗全程机械化进程的行动，作为行动纲领和指南，当以2015年5月20日农业部等四部委出台的《糖料蔗主产区生产发展规划（2015—2020年）》为标志。在过去的2019/2020榨季，国内三大蔗区的生产机械化都有明显进展，有望进入加速期。

◆在各项甘蔗全程机械化环节中，劳动量最大，占机械化作业成本的比重也最大的是甘蔗机械收获，也实现全程机械化最重要的环节。由于最初国内甘蔗收获机农机企业力量和技术薄弱，因此以引进国外主流甘蔗收获机为主。而谈起世界甘蔗收获机的话题，则要从76年前发明于澳大利亚的一台甘蔗收获机说起，这就是如今凯斯旗下的Austoft?（奥斯托夫特）甘蔗收获机的起源。

这台当时被称为Toft?的甘蔗收获机，可是甘蔗收获机的开山鼻祖，从发明到后来的一步一步技术改进的进化史，几乎就代表了世界甘蔗收获机的发展历程，了解这段

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历史，对于今天推动中国甘蔗机械化有着不可或缺的参考价值。

一、产品发明背景

Toft?作为世界第一台甘蔗收获机，是在怎样的农业生产条件下诞生的？无独有偶，说起当时的社会背景，与今天中国农机化面临的情形是何等的相似。

澳大利亚、美国都是世界上最早实现甘蔗规模化种植的国家，但在20世纪40年代以前，几乎所有的甘蔗收获都是人工完成的。直到20世纪40年代初，一对叫作Toft（托夫特）的兄弟，为解决家族农场的田间运输问题建造了第一台电缆装载机。1942年至1944年间，在第二次世界大战期间由于劳动力严重短缺，为缓解劳动密集型的甘蔗种植劳力不足的困难，促使Toft（托夫特）兄弟发明了第一台甘蔗收割机。当时还举办了一场机械收割与人工砍蔗的比赛，结果第一台甘蔗机创下了每天收割9吨的记录，相当于9个熟练工的工作量。暂时帮助缓解了澳大利亚、美国等蔗区战时劳动力危机。

1947年，正是二战结束后的第二年，Toft（托夫特）兄弟成立了托夫特兄弟合伙公司，联合才智超群的哈罗德和商界巨头布鲁歇·科林等人，组成了一支实力强大的团队合伙生产

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甘蔗收割机，并在位于澳大利亚昆士兰州建厂。1955年，Toft收获机第一次出口到南非。1956年，哈罗德等人发明了液压装载机，利用液压技术生产出新一代甘蔗收割机，优化了产品结构，提升了技术性能，适合更大规模的农户和农场需求，进一步提高了生产效率。

在Toft液压甘蔗收获机发明以后，通过大量的机械作业的适应性改进，借助战后工业技术进步实现了工厂化生产，推进了澳大利亚、美国甘蔗机械化发展，也改善了甘蔗生产的劳动条件，从而把成千上万劳工从手工砍蔗繁重的工作中解脱出来。今天中国在推进甘蔗机械化征程中，与当年西方国家走出一条相似的道路，从解决田间运输、“无机可用”问题开始，到依靠机械化生产，促进产业升级。有所不同的是，因土地条件、传统耕作习惯和体制机制的障碍等，我国在推广甘蔗机械化收获的进度较为缓慢。

二、产品技术进步

Toft甘蔗收获机的迅速崛起，得益于这样一个历史机遇：上世纪50年代二战后世界工业科技水平快速升级，液压技术很快转入民用工业，在农业机械制造中得到广泛应用，液压装载机的发展打破了甘蔗收获机制造传统思维边界，

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应用液压装置替代传统链条传动后，对改善机器性能发挥了革命性的作用。20世纪60年代的10年间，Toft公司再次抓住了世界制造技术快速发展的契机，把产品研发重点放在技术进步方面，设计出了整秆式甘蔗收割机。据当时统计数据，整杆式收获机收割效率可达10吨/小时；同时切段式收割机的性能也获得进一步提升，收割效率最高可达30吨/小时，并有效减少了坯料含杂率。整杆式收割机的问世，不仅让甘蔗收获机械化从此有了两种互为补充的技术路线和市场需求，也让Toft公司在20世纪70年代赢得了最好的发展时期。1976年，Toft 6000全液压传动甘蔗收割机在巴西建厂生产，1984年Toft7000被引进巴西，推动了巴西甘蔗收获机械化发展。20世纪70年代，随着Toft千系列收割机在全球获得广泛推广应用，Toft公司更是借自家产品名声鹊起。