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“时风”变了，变得更有中流击水的自信与从容。

近日，记者媒体采访团队，到时风集团车间生产一线采访，在与时风集团董事长、总经理刘成强的交谈中，对这家国内农机行业标杆企业的发展气质，有了全新认识：更有质量、更具活力、更加健康。

56年前，时风集团从员工仅24人，厂房10间，资产1万元的高唐县城关修配社起步，经过矢志不渝的转型升级，一举由昔日单一生产三轮汽车产品，发展为横跨运输机械、农业装备、化纤轮胎和商用汽车产业集群，拥有七大产业园区，品牌价值超百亿的多元企业集团。

56年间，时风的每一次蝶变，都与新中国跳动的脉搏同频共振，成为每个时代发展的缩影。今天，不妨换个视角看时风，探寻她奔驰在时代最前沿的基

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因密码。

引进1000台机器人、3500台数控设备：打造高端智慧制造平台

“要想生产好的产品，必需拥有一流的生产设备。”林连华，时风集团副总经理，1993年进厂后，由一名普通技术工人，成长为企业高管，亲眼见证了时风通过设备升级，逐步由小到大、由弱到强的发展轨迹。

“时风，其实也有不堪回首的往事。”站在智能化生产车间内，林连华幽默地说，1993年，时风集团刚挂牌成立时，占地80余亩，产品只有农用三轮车，还是行业内名不见经传的小厂。当时，给农用车涂装油漆还全靠手工，工人洗干净脸进车间，出来时都会变成“小丑”。由于工作环境恶劣，油漆工成为那个年代大家避而远之的岗位。

林连华口中“不堪回首的往事”还有许多

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：铸造用的铁水，需要工人抬到模具里，再冷的冬天，车间里也挥汗如雨；零部件焊接全需手工，电焊工人的四肢上时常“伤痕累累”.....这些故事的背后是无奈，更是激励。从那时起，时风集团便把打造高端智慧制造平台列入战略发展规划，紧盯行业技术前沿，通过自主研发和引进新技术，在各条工序和生产线上掀起一轮轮新旧动能转换热潮。

零部件铸造水平是生产优质农机产品的首要前提。时风集团铸造车间负责人林堂国是一名老“时风人”，他自信地介绍，经过铸造设备的多次更新换代，时风先后上马了德国KW自动化造型线、日本东久自动化铸造生产线、美国中频无芯感应电炉等世界一流的智能化设备，人工成本降低50%，生产效率却提高了5倍。

“今天，依托‘

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互联网+’平台，时风已经走进高端智慧制造新时代。”刘成强毫不掩饰地表示。初步统计，时风集团累计引进1000台机器人和3500台数控钻攻中心、数控加工中心、数控磨齿中心等高端智能设备，先后对机加工、焊装、涂装等工艺进行改造，使机械加工、涂装、焊装等逐步实现了机器人化、自动化。

有了金刚钻，才敢揽瓷器活。化蛹蝶变后的时风，充分发挥铸造、机械加工、冲压、焊装等高端智慧制造平台优势，与汉德、蓬翔等20多家知名企业合作，生产领域成功进军重型车桥、工程机械、出口外贸等高端零部件制造。

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