1、穗头脱不净

原因：谷穗青头多；脱粒部件的纹秆与凹板之间的脱粒间隙过大

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排除方法：控制田块的割幅宽度，控制在2/3以内；调整脱粒机脱粒间隙，降低滚筒转速，增大凹板间隙，磨损严重的零件应及时更换；张紧动力机连动脱粒部件的轮带。

2、自动喂入困难

原因：喂入链与伸缩齿尖距离不符；作物倒伏或潮湿。

排除方法：在弹齿不碰割刀的前提下，拨禾轮应尽量后移；修复割台喂入搅龙叶片，使叶片离底板高度不大于10毫米；喂入链与伸缩齿尖的距离保持在10～15厘米之间；割台喂入搅龙离合器的弹簧长度应合适，当喂入阻力过大时能及时分离。

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3、拨禾轮打落谷粒多

原因：拨禾转速太高，禾位置太高打击穗头，或拨禾轮位置太靠前，增加了谷穗的打击次数。

排除方法：适当降低拨禾轮转速或高度，适当后移拨禾轮。

4、割刀口堵塞

原因：田间杂草过多，割茬太低。

排除方法：适当提高割茬即可排除；嵌入石块、钢丝等硬物引起的，应停车并熄灭发动机，夹入物；将动刀片与定刀片的前端间隙调到1～1.5毫米，发现螺栓及刀杆变形及时校直或更换。

5、输送槽堵塞

原因：输送带张紧度不够或有偏跑现象；输送槽杂物较多；谷物茎秆潮湿。

排除方法：清理堵塞物，张紧传送带；当确认皮带磨损而造成传递动力不够时，应及时更换。

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6、脱粒滚筒堵塞

原因：传动带过松或喂入不均匀；作物茎秆湿。

排除方法：张紧传送带，控制割台喂入量；选择成熟干燥作物收割或提高割茬；作业开始时，严禁猛轰油门大小来控制行驶速度。