最北二手农机市场在哪里:持续热销,演绎畜牧市场的别样风景

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正如诸多行业人士预料的那样,国内整体农机市场在深度调整和发展放缓的基调中行至年末,传统农机品类在下滑通道里越走越远,竞争近乎白热化,伴随着农业结构调整的深入和农机化短板补齐提速,畜牧机械成为众多农机品类中的关注焦点,保持了良好的发展态势,其中的打捆机产品在一片下滑声中持续热销,演绎出畜牧机械市场里的别样风景。

近两年来,畜牧机械从默默无闻的小品类跃升为市场热点,这种现象直观地反映出国家“粮改饲”农业种植结构调整的成效,再进一步细分畜牧机械市场,会发现打捆机这一特定功能性产品,在畜牧养殖产业进步、环境治理推进和秸秆后处理产业发展的共同助推下,从原来的低速增长一举进入了发展的快车道。市场调查显示,截至今年10月中旬,累计销售各种型号的打捆机约1.09万台,同比增幅11%左右,从整体走势来看,打捆机市场自2012年实现68%的爆发式增长后,进入持续增长的稳步发展阶段。

纵观今年打捆机市场运行情况,不难发现呈现出以下三个发展特点:

其一,市场需求依然旺盛,销售结构特征明显。

从政策层面分析,中央一号文件在2015、2016连续两年明确提出发展草食畜牧业的背景下,今年继续提出“稳粮、优经、扩饲”的要求,为畜牧机械产业提升提供了良好的政策环境,与此同时,为实现农作物秸秆禁烧政策执行到位,全国各地加大了对秸秆作业相关产品的累加补贴力度,打捆机产品亦是首选机械之一。从整体市场需求分析,2016底年国内打捆机产品保有量不到5万台,存在较大的需求和提升空间,伴随着应用范围拓展,打捆机由原来单一的牧草打捆拓展到秸秆打捆,如小麦秸秆、玉米秸秆、稻草秸秆、油菜秸秆、棉花秸杆、油葵秸秆、芦苇打捆等,丰富的资源拓展给打捆机衍生了多种作业需求,打捆机逐渐成为牧草收获、秸秆回收必不可少的有效工具之一。

上半年,以小麦为主产区的安徽、山东、河南、河北等地,在国家和地方双重补贴的拉动下,捡拾型打捆机产品保持了良好的销售势头,同比去年稳中有升;下半年,以牧草、玉米、棉花等为主要种植对象的内蒙、东北、新疆以及以水稻种植的湖南等区域,捡拾及破碎产品同步销售势头不减。通过对打捆机产品的销售结构分析,呈现出三个特点:一是大型化趋势明显,中小型做补充。伴随着土地集约化进程加快,打捆机产品需求呈现出向大中型产品升级的趋势,1.9M方捆向2.2M及以上方捆机型延伸,小圆捆向大圆捆机型延伸,以成片地块为代表的东北、内蒙、新疆等地则向高密度大型产品升级,水田打捆仍以小中型产品为主。二是捡拾型和破碎型平分秋色。伴随着秸秆打捆及秸秆饲料化需求增加,破碎型打捆机成为了东北、内蒙等地玉米秸秆打捆的主力需求机型,破碎揉搓加上漏土网筛,可以将秸秆打碎并进行尘土清选,便于牲畜饲喂,大受养殖户欢迎,销量占比也是持续提升,与捡拾机型平分秋色。三是国产化产品和进口产品差距在缩小。从目前来看,中小型方捆机产品除打结器国产性能不足外,国产整机性能实现了较大提升,像国内一线品牌华德、雷沃、星光玉龙等可靠性有了质的跨越,大圆捆产品在整体性能上也实现了较大突破,华德、沃德等品牌以性价比赢得了客户信赖,在破碎机型上,国内产品占据了较大优势,种种现象说明国产打捆机和进口产品之间的差距在逐渐缩小。

其二,补贴拉动效应明显,不同区域需求模式有差异。

打捆机产品热销,得益于畜牧业发展催生的刚性需求,得益于秸秆产业的发展需求,更得益于国家补贴政策拉动,从全国各地补贴政策统计看,超过10个省明确规定对打捆机产品进行地方累计补贴,有力地促进了打捆机市场的快速发展。

目前,由于秸秆回收程度普及,打捆机销售区域遍及全国各地,不同区域在功能需求和销售方式上彰显出以下三大特点:一是,小麦秸秆打捆追求“快”,玉米、棉花等秸秆打捆讲求耐用性。由于“三夏”时节时间紧,雨水不定,所以抢收是主旋律,这就决定了小麦秸秆打捆必须“快”;而玉米、棉花等秸秆质地比较硬,所以对打捆机整机强度和耐用性要求比较高,近年来,大部分产品使用重型打结器也是为了满足这些作业特点所需。二是,牧草、小麦、稻草以捡拾型为主,半农半牧区域青睐捡拾和破碎型互换型。以中小型低密度方捆机为例,捡拾型产品属通用型,破碎型产品则主要用于玉米等质地较硬秸秆饲料化打捆作业,如果实现捡拾器和破碎机互换,就可以实现牧草和秸秆兼收、一机多用,除此之外,大型高端进口产品以捡拾型为主,作业效率高,但是体积较重。三是,秸秆回收区域项目操作多,畜牧养殖区自然销售多。以小麦、玉米为主要农作物的中原、黄淮海区域,政府为有效实现秸秆禁烧,鼓励农户秸秆打捆离田,牵头与畜牧养殖场、发电厂、秸秆颗粒加工企业等达成合作,以项目操作的形式鼓励用户购买打捆机作业,内蒙、新疆等畜牧养殖区则多以用户自主购买的形式形成市场销售,区域特征十分明显。

其三,存量变量同步提升,用户群体进一步细分。

通过对用户结构进行调查分析,发现新老用户、集中采购用户各自具有不同的产品需求及使用特点,用户群体的细分对销售模式提出了多样化的要求,与此同时,打捆机二手机市场和新生市场同样活跃,共同推进了市场前行的脚步。

综上所述,可从以下三点进行具体描述:一是,老用户追求品牌及产品升级。对于打捆机老用户来讲,越来越注重产品品牌和更新换代,追求高端产品的趋势明显,一般产品更新周期为1-2年,与此同时,以安徽为主要代表的政府采购集中省,产品更新速度非常快,多种因素叠加催生了二手机市场的繁荣。二是,新用户追求性价比。在调查中发现,受粮食价格下降、畜牧养殖价格波动导致用户整体收益下降影响,打捆机新购买用户更加注重产品性价比,40%的新用户有买台入门级产品试试手的心态。三是,批量采购客户雇佣机手作业。在打捆机购买用户群体中,有一个全国南、北区域普遍存在的现象,那就是客户采购设备,雇佣机手进行作业,按工作量支付薪酬,这种模式往往存在机手为了追求效率而忽视产品保养的现象发生,对制造企业和经销服务提出了差异化和更高的要求。

国内打捆机制造虽然发展迅速,但是产业瓶颈依然不少,目前高端产品仍然被国外品牌垄断,核心部件国产化进程不力,都成为了该产业升级的巨大障碍,众所周知,任何一个产业的高端产品单元都是利润价值集中的“蓝海”区域,国内制造不升级,就无法摆脱低端同质化价格竞争的困境,因此,国内打捆机制造创新升级势在必行。

总体来讲,国内打捆机产业面临的主要制造瓶颈不外乎以下三个,各有不同难度。

其一,核心部件瓶颈,打结器国产化竟是“卡脖子”难题。

熟悉打捆机产品的人都知道,方捆机型产品最核心的部件之一是D型打结器,由于其动作频繁、冲击力大、磨损受力重、部件配合紧密,在材质、整体性能、结构配合等环节要求严格。目前,约翰迪尔、克拉斯、纽荷兰、世达尔等外资品牌所用的打结器为自有品牌,不对外销售,国产打捆机所用的D型打结器超过90%使用德国进口产品,其中拉斯伯、罗森多夫是两个热销品牌,虽然国内多家制造企业针对打结器进行了数年研发,但是整体性能并不理想,耐用性、成结率和灵活性都与国外产品有较大差距,这同时暴露出国内原材料加工工艺的落后性。从更广的层面看,农机产品整体性能升级,不仅仅是农机制造企业的事情,而且与相关产业密不可分,这是一个系统工程,一个小小的打结器,竟然连续多年成为了“卡脖子”难题,这确实值得深思,创新,任何时候都无比重要。

其二,整机制造瓶颈,高密度大方捆一直打不破国外垄断。

由于农业结构和人们饮食生活习惯影响,2012年以前国内畜牧业一直处于低速发展状态,近年来,伴随着国内农业种植结构调整以及宏观调控加快,畜牧业进入了稳步提升的有序发展通道。畜牧机械作为畜牧产业发展必不可少的组成部分,也实现了同步提升,以打捆机为例,近年来,中低端产品国产化进步逐年加速,成为了国内整体市场销售的主流,可与此同时,我们不得不直面高端产品被国外垄断的现实,走进大型农场、兵团、牧草种植基地,映入我们眼帘大型高端打捆机都是清一色的进口品牌,这类产品,虽然在整体市场中销售数量占比不大,但是价值不小,利润附加值远远高于中小型号产品,进口产品作业效率高、性能稳定、可靠性强,唯一的问题点就是整机价格高、配件贵、服务对接难度大。国内打捆机制造,在高端研发环节,大圆捆产品进步较快,但是,在高密度大方捆环节却进度缓慢,这也正是技术突破的关键点之一。

其三,作业适用性瓶颈,大型产品轻量化设计创新待突破。

众所周知,打捆机从起源至今已经有100多年的历史,上个世纪60年代,西方国家的打捆机械已经发展达到高峰时期,上世纪80年代,我国成功研制的打捆机批量生产并且投入使用,并逐步发展进步。从传统意义上讲,打捆机功能只是应用于牧草打捆收获,以方便运输和贮存,功能相对单一。在我国,秸秆打捆给打捆机赋予了更加广泛的应用范围,但是,在秸秆打捆过程中,机械设备重量大、反复进入田地,造成土地压实,这令农户十分反感,尤其是大型化产品,机械本身重量较重,且农作物收获、秸秆离田、土地耕作到下季作物耕种,需要多种机械作业,以中原区域小麦收获和玉米种植为例:首先是小麦联合收割机下地收获小麦,接着是拖拉机牵引打捆机进地进行打捆,相关运输车辆将成捆秸秆离田,如果免耕的话,接下来是拖拉机牵引免耕播种机进行玉米播种,多种机械设备反复进入田地,对土壤压实程度可想而知,如何减少机械进田造成的土壤压实是值得研究的课题,好比打捆机产品,既要保证作业效率,又得实现整机重量减少,一来减少因产品重量过大带来的压实,二来在水稻秸秆打捆时可以最大程度地防陷。

结合市场需求实际,按照畜牧业整体发展前景以及秸秆禁烧、秸秆加工再利用等因素综合分析,国家补贴方向会持续向畜牧机械品类倾斜,打捆机市场会继续呈现出持续上升的发展态势。根据目前市场保有量和近年来发展特点,并考虑到青贮机增量消化一部分秸秆等因素,可判断国内打捆机销量会持续增长,增幅会进一步趋稳,预计2018年国内市场销量或将达到1.35万台,增幅13%左右。

面对稳定的市场需求,国内打捆机制造必须立足现状,正视短板,加大创新,迎头赶上,加大高端产品技术工艺研究,破解发展瓶颈,实现全面升级,以下三点将大有可为。

其一,创新驱动,实现产品可靠性整体提升

国内农机制造普遍存在可靠性不足的短板,这也成为了拉大与全球高端产品差距的主要原因,国内制造企业必须在提升产品作业可靠性上下功夫,打结器生产企业应加大技术工艺创新力度,尽快实现国产化打结器可靠性的提升,有效破解依赖进口的瓶颈。打捆机制造企业要从整机设计、部件加工采购、装配、检验、磨合、调试等各个环节进行全过程精细化控制,不敷衍、不马虎、不松懈,全面保证整机品质过硬。在此基础上,国内制造也要立足实际,把长板做到最长,比如,国内制造在低密度方捆秸秆打捆产品占据了较大优势,后续必须进一步在产品结构、材质和整体强度上进行创新,并不断提高产品性价比和服务质量,加大售前、售中和售后培训,确保用户买得起、用得住、信得过,发展成为独具特色的竞争优势。

其二,打捆功能组合性产品的性能要进一步完善。

目前,国内针对打捆功能拓展,衍生出许多产品组合,比如在联合收割机上配装打捆装置、在打捆机上加装黄贮缠包机构、在打捆机上增加捆包放置架构等,以实现一机多用、多机共用,但是在实际使用中却与预想的效果相差甚远,主要表现为以下几个问题点,一是,配装在联合收割机上的打捆装置存在动力不够、运转不同步等现象;二是,多产品组合后普遍存在维修、养护不方便的弊端;三是,普遍存在作业性能不足和可靠性不足的缺陷。相对于发展趋势而言,功能组合可以大幅提高机械作业效率,方便作业,这种方向是具有创新性和可行性的,值得业内制造及研发单元深入研究,进一步发展成为产异化产品品类。

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其三,大型高端寻求突破,小型产品形成品牌化。

对于国内打捆机制造而言,国内有实力的规模企业应该聚焦大型高端产品,在实现技术和制造升级上加大创新力度,有效打破国外品牌垄断局面,尤其是高密度大方捆机型,应加快研发、小批量和量产化进度。中小企业则应该立足中小型产品精益制造,促进中小型产品的品牌化。面对以产品为主要载体的严峻市场竞争形势,每个企业经营者都要坚决摒弃粗制滥造和低成本的家庭作坊式理念,要学习和借鉴国内外先进企业制造经验,改善机械设最北二手农机市场在哪里备性能,改进装配工艺,用对用户负责的高度责任心去认真对待每个制造工序,不管企业规模大小,用换位思考和精细化制造的理念去经营,必将赢得用户信赖、赢得市场认可,成为行业内被尊重的企业品牌。

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