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本文导读目录：

1、玉米收割机跑粮如何处理，可根据秸秆的高度调整拔禾轮

2、玉米收获机械是如何发展的？1

3、玉米整芯脱粒机基本构造1

玉米收割机跑粮如何处理，可根据秸秆的高度调整拔禾轮 ♂

玉米收割机跑粮如何处理，可根据秸秆的高度调整拔禾轮

掌握正确的前进速度和喂入量：应根据稻麦秸秆高低、产量等因素调整前进速度，控制喂入量。

控制好拔禾轮的旋转速度：应根据玉米秸秆高矮程度，及时调整拔禾轮高度，使其拔板作用点在稻麦切割线上方2/3处为宜。

合理调整脱粒间隙：脱粒的小间隙不应小于4毫米，检查一下滚筒皮带轮与动力皮带轮配合是否合理、准确。

一、玉米收割机跑粮如何处理

1、掌握正确的前进速度和喂入量

（1）喂入量是衡量机车效率的重要指标，超过额定量，联合收割机就会处于超负荷作业状态。

（2）在收割时驾驶员应根据稻麦秸秆高低、产量等因素适当调节联合收割机的前进速度。控制喂入量，使收割机工作中的前进速度、喂入量、脱粒、分离、清选等主要环节搭配默契，防止超负荷作业。

2、控制好拔禾轮的旋转速度

（1）拔禾轮转速过高，拔齿对穗头的打击力大，落粒损失较重；转速过低，拔板不可及时将秸秆拔向切割器，造成切割困难，加大秸秆振动，也会增加掉粒损失。拔禾轮转速应与收割机的前进速度搭配。

（2）另外，拔禾轮位置过高，拔禾板打击穗头，引起落粒损失；拔禾轮位置过低，割下的禾杆随拔禾轮转动被甩出机外，造成落粒损失。

（3）作业时应根据玉米秸秆高矮程度，及时调整拔禾轮高度，使其拔板作用点在稻麦切割线上方2/3处为宜。对矮秆或倒状庄稼，拔禾轮高度还应相应降低。

3、合理调整脱粒间隙

（1）如果凹板入口、出口间隙小而滚筒转速高，秸秆就难以进入下一道工序，脱掉的谷粒也没有办法及时排出，而是继续承受高速滚筒的打击，增加破碎率。

（2）脱粒的小间隙不应小于4毫米，另外还需检查滚筒皮带轮与动力皮带轮配合是否合理、准确。

4、灵活调整清选部位

（1）对成熟度低和潮湿度大的作物，上筛片的开度应尽可能大些，以防止筛不净的杂质堵塞推进器；对成熟度高、较干燥的作物，上筛片打开2/3即可。

（2）下筛片的开度应小于上筛片的开度，当上筛全开时，下筛可开2/3,上筛开度减少，下筛也相应减少。

（3）风量大小的调整以粒中无谷壳、谷壳中无谷粒为宜。谷粒中谷壳多，风量应调大；筛后吹出的谷粒和断穗多，应减少风量。

二、玉米收割机割台对刀怎么调

1、以玉米棒子进入收割机割台在三分之一的位置为准则进行调试。

2、实际操作中要一边收割一边观察拉径轮摘穗时玉米棒的位置进行相应的调整，不同的品种有一定的差异。

玉米收获机械是如何发展的？1 ♂

玉米收获机械是如何发展的？

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世界上经济发达国家的玉米收获早已实现了机械化，从20 世纪60年代开始，我国研制和生产玉米收获机械及摘穗机构至 今出现了 3次高潮。第一次是从60年代初期开始，到文革开始 时被迫中断，期间主要进行了玉米收获机械技术的引进、吸收和 理论研究工作。
??没有完成定型生产；第二次是从70年代中期开 始，历时10余年，经历从引进、使用、仿制、改进国外机具到 自行研制开发生产两个阶段，试制成功玉米收获机械20余种。 其中，中国农机院与赵光机械厂研制的4YW-2型牵引式卧辊玉 米收获机是典型代表，该机是我国自行研制开发的首台玉米收获 机，填补了国内的空白；第三次从90年代开始，延续至今热度 不减，研制生产单位多达百余家，已生产机具数千台，呈快速发 展态势。
??经过近10年的研制和试验示范，部分收获机基本可满足要 求。但是我国幅员辽阔，玉米种植范围广，农艺差别大，行距不 统一（最小行距40cm左右，最大行距80cm左右），垄作、平 作、宽窄行种植等造成多行玉米收获机的对行问题最突出，一台 收获机很难适应不同区域的作业要求。
??总体来说，制造工艺水平 差、可靠性都不太好，无故障连续作业到16小时，目前，适用 满意的产品较少。自2000年开始，已有国内多家农机企业与国 外合作开发生产玉米联合收获机，随着国外先进技术的引进，国 内技术水平的提高，农机技术的开发领域和农村经济的逐步发 展，未来十年机械化的发展将进入一个新的高潮。
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玉米整芯脱粒机基本构造1 ♂

玉米整芯脱粒机基本构造

脱粒机的一般组成

脱粒机一般包括以下主要部分：脱粒装置、分离装置、清粮装置、传动装置和机架等。其中，脱粒装置、分离装置、清粮装置是脱粒机械的三大组成部分，也是本章的主要讲述内容。
第二节
脱粒装置
一
脱粒装置的技术要求和工作原理
对脱粒装置的技术要求主要是：脱得干净；谷粒破碎、暗伤尽可能少；分离性能好，这一点是联合收获机向大生产率方向发展所特别提出的要求；通用性好，能适应多种作物及多种条件；功率耗用低；在某些情况下要求保持茎稿完整或尽可能减少破碎

脱粒机械的工作原理
被割谷物经脱粒机械的喂入口进入由脱粒滚筒和凹版组成的脱粒间隙进行打击和搓擦后，短脱出物通过栅格状凹版进入由清选筛和风机组成的清粮装置进行清选。

长脱出物则进入分离装置进行茎秆与籽粒的分离，长茎秆被排出机外，而籽粒等短脱出物则通过分离装置上的筛孔进入下方的清粮装置进行清选；在风机和清选筛的联合作用下，颖壳等细小轻杂物被吹出机外，干净的籽粒经由籽粒收集装置进入集粮装置。
谷物的脱粒特性与脱粒原理

1、谷物的脱粒特性——主要是指谷物的脱粒难易程度，这种难易程度主要取决于谷粒与谷穗之间的连接强度，而他们之间的连接强度与作物的品种、成熟度和湿度有直接的关系，随着这些因素的改变，破坏谷粒与谷穗之间的连接所需要的能量也是不相同的。

脱粒的难易程度通常用脱下一颗籽粒所需要的功来表示。常用的方法有：牵拉法、冲击法等。试验结果表明，小麦的脱粒功A=30g.cm，小麦的脱粒功小于水稻的脱粒功。

2、谷物的脱粒原理
⑴冲击脱粒：靠脱粒元件与谷物穗头的相互冲击作用而进行脱粒。冲击速度越高，脱粒能力越强，但破碎率也越大。

⑵搓擦脱粒：靠脱粒元件与谷物之间，以及谷物与谷物之间的相互摩擦而使谷物脱粒。脱粒装置的脱粒间隙的大小至关重要。

⑶梳刷脱粒：靠脱粒元件对谷物施加拉力而进行的脱粒。

⑷碾压脱粒：靠脱粒元件对谷物施加挤压力而进行的脱粒。此时作用在谷物上的力主要是沿谷粒表面的法向力。

⑸振动脱粒：靠脱粒元件对谷物施加高频振动而进行的脱粒。

上述几种脱粒方式是在长期的生产实践过程中总结而来的，不同的作物种类和作物品种、不同的贮存方式和后加工方式，其脱粒方法也不同，也就是说，选择何种脱粒方法完全取决于作物的特性。例如：小麦与水稻的脱粒特性就有较大的差异。 ?