农机大全网（nongjidaquan.com）今天给各位分享高空作业安全培训内容有哪些1的知识，其中也会对高空作业安全培训内容有哪些1进行解释，如果能碰巧解决你现在面临的问题，别忘了关注本站，现在开始吧！

本文导读目录：

1、高空作业安全培训内容有哪些1

2、高空作业机械有哪些安全规则1

3、高空作业机械有哪些安全规则2

4、高空动火作业时，人员须配置哪些相应的防护用品1

高空作业安全培训内容有哪些1 ♂

高空作业安全培训内容有哪些

高空作业安全培训内容有：
1、离地面2米以上，包括2米均属于高空作业。
2、高空作业从业人员要定期体检，凡患有高血压、心脏病或贫血等其他不适合高空作业的疾病的人员，不得从事高空作业。

3、施工中对高空作业的安全技术措施，发现有缺陷和隐患时，必须及时解决；危及人身安全的，必须立即停止作业。

4、高空作业所用的物料工具，均应堆放平稳，有可能坠落的物件，应一律先行撤除或加以固定；严禁抛掷传递物件。

5、雨天或雪天进行高空作业时，采取可靠防滑、防寒或防冻的措施，水、冰、霜等及时清除。

6、遇有6级以上的大风、浓雾等恶劣气候，不得进行露天攀登和悬空高空作业。

7、作业人员从规定的通道上下，穿防滑鞋，佩带安全帽、安全带等。

8、上下立体交叉作业时（如拆模板），不得在同一垂直方向上操作，下层作业位置，必须处于上层高度确定的可能坠落范围半径以外。

9、拆除的钢模板、脚手杆等随拆随运走，不得堆放高处。高空作业走行用的脚手板，厚度不小于5厘米，且两端用8号铁线绑牢固定，严禁探头板。

10、双层作业或靠近交通要道作业设隔离设施。




11、进行高空作业根据具体情况，使用符合要求的脚手架、脚手杆、吊架、梯子、跳板、安全带，临空处应设置栏杆及安全网。

12、高空作业必须戴安全带和安全帽，穿防滑鞋。

13、脚手架牢固、稳定、应经常清除杂物，冬季应及时清除冰雪，在过道上应有防护设施。

14、严禁操作人员以绳索、起重机作为梯子上下，不应在未固定脚手架上工作。

15、夜间高空作业时，必须有足够的照明设备。

16、当梯子在2米以上，举放时应采用安全梯，斜放时，应采用踏步梯加设扶手。
17、高处作业配带工具袋，小型材料装入袋内。

18、悬挂的梯子应挂在牢固处。

19、安全带应拴在操作人员垂直上方牢固处。
20、安全网使用前应进行试验，合格后方能使用。
21、高空作业有高压电线应先拆除或采取防护措施。

高空作业机械有哪些安全规则1 ♂

高空作业机械有哪些安全规则

高空作业机械电动吊篮安全规则
1、操作人员必须年满18周岁，无不适应高处作业的疾病和生理缺陷。酒后、过度疲劳、情绪异常者，严禁从事吊篮高空作业。
2、操作人员必须佩戴安全帽、安全带、安全扣、穿防滑鞋。进入吊篮前必须先将安全带扣在单独悬挂于建筑物顶部牢固部位的保险绳（亦称“生命绳”）安全扣上，下吊篮必须人先下吊篮后摘安全带。未系安全带的人员严禁上吊篮作业。3、 操作人员必须经过专门吊篮理论知识、安全操作技能培训， 考试合格后方可上岗操作，
凡未经培训和考核的人员严禁从事吊篮作业。操作人员作业时必须佩带附本人照片的操作证。
4、 操作人员上吊篮操作前，必须认真学习和掌握相关内容。使用前，必须按照日常检验项目逐项检验合格后方可操作吊篮，使用中严格执行安全操作规程。
5、 上吊篮操作人员严禁超过2人。（每条安全保险绳最多供二人使用）
6、作业人员必须在地面或首层水平网上进出吊篮，不得在空中攀缘窗户出入吊篮，严禁吊篮在悬空状态下从一悬吊平台攀入另一悬吊平台。 7、 作业时，今立达吊篮下方严禁站人，严禁交叉作业。
8、操作人员发现事故隐患或者不安全因素，必须停止使用吊篮。对管理人员违章指挥、强令冒险作业，有权拒绝执行

高空作业机械有哪些安全规则2 ♂

焊接与气割操作时的安全用电知识

焊工一般安全操作规程

1焊接场地必要时配备消防器材。保证足够的照明和良好的通风。
2在操作场地10米内，不应储存油类或其他易燃易爆物品（包括有易燃易爆气体产生的器皿、管线）。临时工地若有此类物品，而又必须在此操作时，应通知消防部门和安全技术部门到现场检查，采取临时性安全措施后方可进行操作。
3工作前必须穿戴好防护用品。操作时（包括打渣）所有工作人员必须戴好防护眼镜或面罩。仰面焊接应扣紧衣领，扎紧袖口，戴好防火帽。
4在缺氧危险作业场所及有易燃易爆物品及其挥发性气体的环境，设备、容器应经事先置换、通风，并经监测合格。
5对压力容器、密封容器、燃料容器、管道的焊接，必须事先泄压、敞开，置换清除掉有毒有害物质后再施焊。潮湿环境，容器内作业还应采取相应电气隔离或绝缘等措施，并设人监护。
6在焊接、切割密闭空心工件时，必须留有出气孔。在容器内焊接，外面必须设人监护，并有良好通风措施，照明电压应采取12伏。禁止在已做油漆或喷涂过塑料的容器内焊接。
7电焊机接零（地）及电焊工作回线都不准搭在易燃易爆的物品上，也不准接在管道和机床设备上，工作回路线应绝缘良好，机壳接地必须符合安全规定。回路应独立或隔离。
8电焊机的屏护装置必须完善（包括一次侧、二次侧接线），电焊钳把与导线连接处不得裸露。二次线接头应牢固。2米及其以上的高处作业，应遵守高处作业的安全规程。作业时不准将工作回路线缠在身上。高处作业应设人监护。
9遵守《气瓶安全监察规程》有关规定，如不得擅自更改气瓶的钢印和颜色标记，严禁用温度超过40℃的热源对气瓶加热，永久气体气瓶剩余压力应不小于0.05MPa，液化气体气瓶应留有0.5％—1.0％规定冲装量的剩余气体。气瓶立放时应采取防止倾倒措施。
10工作完毕，应检查焊接工作地（包括相关的二次回路部分），确认无异常状态后切断电源，灭绝火种。

焊工“十不准”

1禁火区没有动火证不焊。
2密闭容器不焊。
3进入贮罐无人监护不焊。
4搭铁线路不畅通不焊。
5焊件来路不明不焊。
6带压设备不焊。
7有毒物和易燃物未清除不焊。
8火星飞溅物去向不明不焊。
9防爆车间无可靠措施不焊。
10回火防止器有问题不焊。

手工电弧焊工安全操作规程

1应掌握一般电气知识，遵守焊工一般安全规程，还应熟悉灭火技术，触电急救及人工呼吸方法。
2工作前应该检查焊机电源线、引出线及各接线点是否良好；若线路横越车行道时应架空或加保护盖；焊机二次线路及外壳必须有良好接地；电焊钳把绝缘必须良好。焊接回路线接头不宜超过三个。
3下雨天不准露天电焊。在潮湿地带工作时，应站在铺有绝缘物品的地方并穿好绝缘鞋。
4移动式电焊机从电力网上接线或拆线，以及接地 、更换熔丝等工作，均应由电工进行。
5推闸刀开关时身体要偏斜些，要一次推足，然后开启电焊机；停机时，要先关电焊机，才能拉断电源开关。
6移动电焊机位置，须先停机断电；焊接中突然停电，应立即关好电焊机。焊接电缆接头移动后应进行检查，保证牢固可靠。
7在人多的地方焊接时，应安设遮拦挡住弧光。无遮拦时应提醒周围人员不要直视弧光。
8换焊条时应戴好手套，身体不要靠在铁板或其他导电物件上。敲渣时应戴上防护眼镜。
9焊接有色金属器件时，应加强通风排毒，必要时使用过滤式防毒面具。
10修理压力管道、易燃易爆气（液）体管道或在有易燃易爆物泄漏的地方进行焊接时，要事先通知有关部门及消防、安技部门，得到允许后方可工作。工作前必须关闭气（液）源，加强通风，把积余气（液）排除干净。修理机械设备，应将其保护零（地）线暂时拆开，焊完后再行连接。
11焊机启动后，焊工的手和身体不应随便接触二次回路导体，如焊钳或焊枪的带电部位、工作台、所焊工件等。在容器内作业，潮湿、狭窄部位作业，夏天身上出汗或阴雨天等情况下，应穿干燥衣物，必要时要铺设橡胶绝缘垫。在任何情况下，都不得使操作者自身成为焊接回路的一部分。

手工气焊（割）工安全操作规程

1严格遵守一般焊工安全操作规程和有关溶解乙炔气瓶、水封安全器、橡胶软管、氧气瓶的安全使用规则和焊（割）炬安全操作规程。
2工作前必须检查所有设备。乙炔发生器、氧气瓶及橡胶软管的接头以及紧固件均应紧固牢靠，不准松动、破损和漏气现象。氧气瓶及其附件、橡胶软管、工具上不能沾染油脂和泥垢。
3检查设备、附件及管路漏气情况时，只准用肥皂水试验。试验时，周围不准有明火，不准抽烟。
4氧气瓶、乙炔气瓶与明火间的距离应在10米以上。如条件限制也不准小于5米，并应采取隔离措施。
6禁止用易产生火花的工具开启氧气或乙炔阀门。
7气瓶设备管道冻结时，严禁用火烤或用工具敲击冻块。氧气阀或管道要用不高于40℃的温水溶化；回火防止器及管道可用热水或蒸汽加热解冻。
8焊接场地应有相应的消防器材。露天作业时应防止阳光直射在气瓶上。
9压力容器及压力表、安全阀，应按规定定期送交校验和试验。检查、调整压力器件及安全附件，应采取措施，消除余气后才能进行。
10工作完毕或离开工作现场时，要拧上气瓶的安全帽，收拾现场，把气瓶和乙炔发生器放在指定地点。
【橡胶软管】
1橡胶软管须经压力试验。氧气软管试验压力为2兆帕；乙炔软管试验压力为0。5兆帕。未经压力试验的代用品及变质、老化、脆裂、漏气的胶管及沾上油脂的胶管不准使用。
2软管长度一般为10～20米。不准使用过短或过长的软管。接头处必须用专用卡子或退火的金属丝卡紧扎牢。
3氧气软管为红色，乙炔软管为黑色，连接时不可错乱。
4乙炔软管使用中发生脱落、破裂、着火时，应先将焊炬或割炬的火熄灭，然后停止供气。氧气软管着火时，应迅速关闭氧气阀门。不准用弯折的办法来消除氧气软管着火。乙炔软管着火时可用弯折前一段胶管的办法来将火熄灭。
5禁止把橡胶软管放在高温管道和电线上，或把重的或热的物件压在软管上，也不准将软管与电焊用的导线敷设在一起。使用时应防止割破。若软管经过车行道时，应加护套或盖板。
【氧气瓶】
1每个气瓶必须在定期检验的周期内使用（三年），色标明显，瓶帽齐全。氧气瓶应与其他易燃物品分开保存，也不准同车运输。运送、贮存、使用气瓶需有瓶帽。禁止用行车或吊车吊运氧气瓶。
2氧气瓶附件有缺陷时应停止使用。氧气瓶应直立安放在固定支架上，防止倾倒。
3禁止使用没有减压器的氧气瓶。
4氧气瓶中的氧气不允许全部用完，气瓶剩余压力应不小于0.05兆帕，并将阀门拧紧，写上“空瓶”标记。
5开启氧气瓶时，要用专用工具，动作要缓慢，不要面对减压表，但应观察压力表指针是否灵活正常。
6当氧气瓶在电焊同一工作地点，瓶底应垫绝缘物，防止被串入电焊机二次回路。
7氧气瓶一定要避免受热、暴晒，应尽可能垂直立放。
【乙炔气瓶】
1乙炔气瓶在使用、运输、贮存时必须直立固定，严禁卧放或倾倒；避免剧烈震动、碰撞；运输时应使用专用小车，不得用吊车吊运/环境温度超过40℃时应采取降温措施。
2乙炔气瓶使用时，一把焊割炬配置一个减压器。
3操作者应站在阀口的测后方，轻缓开启。拧开瓶阀不宜超过1.5圈。
4瓶内气体不能用光，必须留有一定余压。当环境温度为0℃以下时，余压为0.05兆帕；0～15℃，余压为0.1兆帕；15～25℃时，余压为0.2兆帕；25～40℃时，余压为0.3兆帕。
5焊接工作地乙炔气瓶存量不得超过5只。超过时，车间内应有专用的贮存间。若超过20只，应置放在乙炔瓶库。
6乙炔气瓶严禁与氧气瓶、明火相互间距至少10米。
【焊割炬】
1通透焊嘴应用铜丝或竹签，禁止用铁丝。
2使用前检查焊炬、割炬的射吸能力。办法是：先接上氧气管，打开乙炔阀和氧气阀（此时乙炔管与焊炬、割炬应脱开），用手指轻轻接触焊炬上乙炔进气口处，如有吸力，说明射吸能力良好。接插乙炔管时，应先检查乙炔气流正常后接上。若没有吸力，甚至氧气从乙炔接头中倒流出来，必须进行修理，否则严禁使用。
3根据工件的厚度，选择适当的焊炬、割炬及焊嘴、割嘴，避免使用焊炬切割较厚的金属，应用小割嘴切割厚金属。
4焊、割炬射吸检查正常后，进行接头连接时必须与氧气胶皮管连接牢固，而乙炔进气接头与乙炔胶皮管不应连接太紧，以不漏气并容易接插为宜。对老化和回火时烧损的皮管不准使用。
5工作地点要有足够清洁的水，供冷却焊嘴用。当焊炬（或割炬）由于强烈加热而发出“噼啪”的炸鸣声时，必须立即关闭乙炔供气阀门，并将焊炬（或割炬）放入水中进行冷却。注意最好不关氧气阀。
6短时间休息时，必须把焊炬（或割炬）的阀门闭紧，不准将焊炬放在地上。较长时间休息或离开工作地点时，必须熄灭焊炬，关闭气瓶球形阀，除去减压器的压力，放出管中余气，并停止供水，然后收拾软管和工具。
7焊炬（或割炬）点燃操作规程：
7.1点火前，急速开启焊炬（或割炬）阀门，用氧气吹风，以检查喷嘴的出口，但不要对准脸部试风。无风时不得使用；
7.2进入容器内焊接时，点火和熄火都应在容器外进行；
7.3对于射吸式焊炬（或割炬），点火时应先微微开启焊炬（或割炬）上的乙炔阀，然后送刀灯心或火柴上点燃，当出现冒黑烟时，立即打开氧气手轮调节火焰。发现焊割炬不正常，点火并开始送氧后一旦发生回火时，必须立即关闭氧气，防止回火爆炸或点火时鸣爆现象；
7.4使用乙炔切割机时，应先放乙炔气，再放氧气引火。
8熄灭火焰时，焊炬应先关乙炔阀，再关氧气阀。割炬应先关切割氧，再关乙炔和预热氧气阀门。当回火发生后，若胶管火回火防止器上出现喷火，应迅速关闭焊炬上的氧气阀和乙炔阀，再关上一级氧气阀和乙炔阀门，然后采取灭火措施。
9操作焊炬和割炬时，不准将橡胶软管背在背上操作。禁止使用焊炬（火割炬）的火焰来照明。
10使用过程中，如发现气体通路或阀门有漏气现象，应立即停止工作。消除漏气后才能继续使用。
11气源管路通过人行道时，应加罩盖，注意与电气线路保持安全距离。
12气焊（割）场地必须通风良好，容器内焊（割）时应采用机械通风。

高空动火作业时，人员须配置哪些相应的防护用品1 ♂

高空动火作业时，人员须配置哪些相应的防护用品

高空作业人员必须按照规定穿戴个人防护用品，作业前要检查、作业中要正确使用防坠落用品与登高器具、设备。
高空作业使用个体防护用品主要事项：
织带纤维、接缝及缝线是否完整、无断裂、退化、磨损、烧坏等。
D 形环、金属部件没有变形、腐蚀、锈蚀。
能量缓冲器护套是否开裂或出现警示标识。
安全钩、挂钩活门及安全锁的操作正常。
坠落制动器钢缆织带能自由伸缩、制动正常。
定期检查：
必须由有资质的人员严格遵照制造商的说明每年至少检查一次个人防护设备，且必须在所附表格中记载先前的检查。
设备频繁使用或在恶劣环境条件下使用，应根据规定增加检查频率。

处理程序：
如果对此产品的安全状态有疑问，或如果此产品已经用于一次坠落防护，必须停止使用此个人防护设备，并返回给制造商或合格的维修中心进行检查或销毁。
在检查劳保用品www.dehsm.com之后，维修中心将对该个人防护设备使用提供书面授权或拒绝使用。
不得擅自修改或修理个人防护设备，仅制造商或维修中心才有资格进行。