水稻联合收割机如何进行技术调整

1正确安装分禾器

分禾是收割机作业的第一道工序，分禾质量的好坏直接影响以后的作业工序和谷粒的损失。

为此，安装和调整分禾器须保证：分禾器中心线要垂直于割台的动刀杆，分禾器尖与切割器高度一致；若分禾器变形，应及时校正，以免漏割，斜割而造成稻谷损失。

2正确调整拨禾轮

拨禾轮的高度为拨禾轮及拨齿转至最低位置时，应作用在作物切割处以上三分之二的部位。过高易打击稻穗部，过低易在拨禾板上挂茎秆。

拨禾轮的前后位置，应调整到割台处于切割位置时，拨禾轮轴位置应在切割器的正上方较合适。

3正确调整拨禾轮板的倾角，减少带禾损失

收割直立或轻微倒伏的水稻时，拨禾轮板应垂直向下，这样可减少拨禾轮板与稻穗头的接触，减少谷粒损失。

收割倒伏的水稻时，拨禾轮板向后倾，并减少水稻联合收割机使用中谷粒损失的技术措施将拨禾轮降低和后移。

4正确调整伸缩杆偏心位置，防止割台喂入口翻草造成谷粒损失

伸缩杆伸出时，与割台底板间隙为5～10mm；缩进时与中间输送槽被动轮方向应缩至搅龙圆筒外周面。

5合理安装脱粒滚筒齿杆的数量，及时清理筛网，减少排草口谷粒损失

在满足稻谷脱粒干净的前提下，应尽量减少滚筒齿杆。收割水稻，安装3根齿杆就能满足脱粒的需要；若收割粳稻，难脱作物或收割湿度较大的作物，可安装4根或6根齿杆，每根相间90°或60°安装。

在作业中，若发现排出的稻草有谷粒损失，要停机（发动机熄火）清理筛网上的稻草和杂物，以减少谷粒损失。

6正确调整风扇转速、振动筛的振幅和排杂口的调节板位置，减少清选损失

收割水稻时，当谷粒被吹出时，风扇转速应选低些。当收获晚粳稻时，因清选量较多，可适当调大振动筛的振幅。收获籼稻或清选量不大的谷物时，则适当减少振幅，减少抛出损失。

调节板位置的调整，调节板位置越陡，吹出的谷粒损失也越少，但谷粒含杂率将增大；调节板位置越平，谷粒清洁度提高，但清选损失也同时增加。因此，在作业中应根据实际情况进行调整。