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热室压铸
热室压铸是在压铸生产过程中的主要技术。本节将主要讨论具体细节的热室压铸生产工艺与热室压铸分支之间的差异。
热室的过程
无论是压铸工艺相似的特点是高压力迫使熔融金属通过模具称为模具的使用。许多通过压铸生产铸件的高质量，（如大的表面细节），可以归因于压力，通过模具使金属流动中使用。热室压铸生产供应金属熔附于压铸机是制造操作的铸造设备的一个组成部分。
镜头筒注射行程提供动力。它位于熔metal.the柱塞杆的供应从枪筒下柱塞，这与熔融物接触。在铸造循环柱塞在室的顶部开始（热室）摄入。端口允许本室充满液态金属。
当周期开始的动力缸推动活塞向下。柱塞在港口切断金属液流动的热室。现在应该在室正确的熔融材料金额为“镜头”，将用于填充模具生产的铸件。
在这一点上，柱塞旅行进一步向下迫使熔融金属模具。压力施加在金属液填充模具热室压铸制造通常从700psi到5000psi（5MPa～35MPa）。压力保持足够长的铸件凝固。
在铸造生产的柱塞向上穿越回热室露出进气口又使腔室填充有熔融物的下一个周期的制备。
对于更广泛的细节在模具的安装，压铸工艺，或性能的压铸模具制造考虑看到的基本过程铸造。
热室压铸具有很高的生产率优势。工业生产过程的一个缺点是：在安装需要的关键部分的机械装置，（如柱塞），必须不断浸入熔融的材料。在足够高的温度，将这些材料连续淹水元器件绘制它们失效导致热损伤有关。由于这个原因，通常只有低熔点铅，锡点合金，锌用于制造与热室压铸过程铸件。