时风集团高端智慧制造平台，大力节能降耗，助推企业发展

实施“中国制造2025”行动纲领，坚持创新驱动、智能转型、强化基础、绿色发展，加快从制造大国转向制造强国。

没有金刚钻，难揽瓷器活。时风集团按照“中国制造2025”的要求，坚持“用工艺装备保证产品质量，用工艺技术提升产品质量”的方针，以高端智慧制造为载体，加大“去产能、去库存、降成本”的力度，加快实现绿色制造、智能制造。

时风集团建设了机器人自动化车身焊装线、大型自动化冲压线、全自动涂装生产线、机械化以太网总装生产线，满足了批量化生产条件，提高了生产效率，降低了生产成本。

机械加工装备升级：从2010年开始，大批量陆续购进德国、韩国、中国台湾地区等先进的数控加工中心、数控钻攻中心、数控车加工中心、数控磨齿中心等高端装备3500余台，淘汰落后普通车床、复合车床5000余台套，使机械加工完全实现了数控化，精简操作工1000余人，生产效率提高了3倍，能源消耗减少三分之一。

铸造装备升级：2004年，采用国产电炉淘汰了冲天炉，改善了工作环境。2007年以来，逐步建设了自动化铸造生产线，配备美国英达电炉、法国法迪尔克混砂机，使铸造产业实现了自动化。2017年购进德国KW公司设备，建设了有箱静压造型线，配备法国100T/H砂处理系统，美国中频无芯感应电炉。据统计，1万吨铁水可节约用电90万度，同时节约员工260人。

四大工艺装备升级。从2011年起，广泛引进瑞典、日本、中国台湾地区等机器人1000余套，使冲压、焊装、涂装实现了自动化。由中国科学院设计，采用辽宁新松机器人，建立了大型自动化冲压线，生产效率提高4倍；采用瑞典ABB公司的焊接机器人，建立了车身自动化焊装线；采用日本川琦、松下的喷涂机器人，使涂装工艺实现自动化。采用二氧化碳气体保护焊机替代交流弧焊机，应用无镀铜焊丝，保证产品“高精度、高质量、高性价比”。

时风集团“走进高端智慧制造新时代”的理念实践，提高了生产效率，降低了生产成本，为产业转型和新旧动能转换提供了根本保证。