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　　农机大全网（nongjidaquan.com）今天给各位分享玉米联合收获机常见故障及排除方法的知识，其中也会对玉米联合收获机的使用维护及常见故障的排除进行解释，如果能碰巧解决你现在面临的问题，别忘了关注本站，现在开始吧！

本文导读目录：

1、玉米联合收获机常见故障及排除方法

2、玉米联合收获机的使用维护及常见故障的排除

玉米联合收获机常见故障及排除方法 ♂

玉米联合收获机常见故障及排除方法

1 玉米联合收割机割台、秸秆粉碎装置不能下降

排除方法：

a 松开割台液压油管（只能松动不能拆下），如果无液压油外溢，割台依然不能下降，则可以判定是割台油缸油管接头缓降片上的节流小孔被异物堵死。把割台垫住，以防拆管时突然下降，然后再拆开割台液压油管，疏通被堵塞的缓降片节流小孔。

在支垫割台不方便时，应缓慢松动割台油缸接头，使油缸的液压油缓慢外溢，至割台缓慢下降到最低位置后，再拆开缓降接头清除堵塞物。秸秆粉碎装置处理方法相同。

b 松开多路换向阀的节流调整螺钉锁母，用改锥向里拧调节螺钉，等割台能下降后，再向里拧半圈，用锁母锁住。秸秆粉碎装置处理方法相同。

2 操作系统各油缸均不工作

排除方法：

a 添加液压油到指定液面。

b 拆开多路阀的溢流阀进行清洗检查，清理杂物（注意不需松动调压部分）。

c 拆开液压油泵，检查衬套接触面磨损情况。检查卸荷片密封胶圈和两衬套密封圈的密封性，必要时更换。

d 拆开并清理分流阀，疏通阻尼小孔，检查阀芯有无划痕，必要时进行修复或更换。

3 摘穗机构经常堵塞

排除方法：

a 适当降低作业速度，减小摘穗机构的工作负荷，即可消除堵塞现象。

b 减小切草刀片间隙。

c 适当增大摘穗机构的间隙。

d 调整增大弹簧弹力，必要时更换合格的新弹簧。

4  茎秆切碎质量差

排除方法：

a 作业前认真调整打茬机的行距与作物行距相适应，其偏差不得大于1厘米。机器作业时要注意操作，行走时要保持直线，必要时设置指示器，防止偏移。

b 及时检查刀片，有缺失和损坏的应补齐，磨损严重的要磨刀，每班次保养时都要认真检查1次，有问题要立即处理。

c 适当降低作业速度。

d 调整传动带松紧度，防止过紧增大磨损、过松产生打滑的问题。适宜的紧度为用150牛力下压皮带中部，下沉量为1～1.5厘米，若皮带工作面有油污，可用抹布蘸少许汽油擦除。

5 转向失灵

排除方法：

在发动机熄火状态下，向任意方向转动方向盘（直至较沉重为止），然后松开方向盘。正常情况下，转动方向盘时感觉方向盘有反弹力，松开后，方向盘迅速回中立位置。如果转动方向盘时无弹力或弹力很小，松开后又不能弹回中立位置（或回去得很慢），则可断定液压转向器内的6个弹簧片至少已断了3片，应找液压专业修理人员更换液压转向器弹簧片。

玉米联合收获机的使用维护及常见故障的排除 ♂

玉米联合收获机的使用维护及常见故障的排除

资料图

一，正确使用

1 割前准备

（1）保养。按照机具使用说明书，对收获机进行日常保养，并加足燃油、润滑油和冷却水。
（2）清洗。由于收获作业工作环境恶劣，灰尘、草屑较多，容易引起空气滤清器、散热器堵塞，造成发动机散热不好，水箱开锅。因此必须经常清洗空气滤清器和散热器。
（3）检查。要检查收获机各部件是否松动、脱落、变形、裂缝，检查各部位松紧、间隙、距离是否符合要求。启动柴油机，检查升降系统是否正常，各操纵机构、指示标志、仪表、转向、照明系统是否正常，接合离合器，检查各运动部件工作是否正常，有无异响等。

（4）田间检查。

①在收获前10天做好田间调查，了解准备作业田地玉米的种植密度和行距、最低结穗高度、倒伏程度、地块的大小等情况，制定好作业计划；

②在收获前3天将农田中的渠 沟、大垄沟填平，并在电杆拉线、水井等不明显障碍物处设置警示标志，以利于安全作业；

③要正确调整秸秆粉碎还田机的作业高度，一般根茬高度调整为8 cm左右为宜，如果调得太低，刀具易打土，会导致动力消耗大，刀具磨损过快，机具使用寿命降低。

2 试运转前的检查

（1）认真检查各部位轴承及高速转动件的安装情况是否正常。
（2）检查各个传动带和链条的张紧度。
（3）检查是否有工具或其他无关物品留在工作部件上，防护罩是否安装到位。
（4）检查燃油、润滑油、冷却水是否添加到位。

3 空载试运转

（1）分离发动机离合器，并把变速杆放在空挡位置。
（2）启动发动机，在低速时接合离合器，待所有工作部件和各种机构运转正常后，逐渐加大发动机转速，一直达到额定转速为止，然后使收获机在额定转速下运转。

（3）在正常运转时进行下列各项检查，检查液压系统的工作情况，检查液压油路和液压件的密封情况，检查收获机的制动情况，检查皮带和链条的传动情况，检查各连接部位的紧固情况。每经20 min运转后，分离一次发动机离合器，检查轴承是否过热。用所有的挡位依次接合工作部件，对收获机进行试运转，运行时注意各部分的情况。

4 作业试运转

在最初作业的30 h内，建议收获机的速度比正常速度低20％～25%，正常作业速度可按照说明书推荐的作业速度进行。试运转结束后，要彻底检查各部件的装配紧固程度、总成调整的正确性以及电气设备的工作状态等。更换所有减速器、闭式齿轮箱内的润滑油。

二 常见故障原因分析及排除

1 果穗漏摘

（1）玉米收获机结构行距与玉米播种行距不相适应，也就是垄距不符，无法继续收获，必须在下一年播种时注意使播种行距应与玉米收获机行距一致，才能使用相应行距的收获机收获。
（2）收获机作业未沿垄行方向前进，应正确操纵收获机沿正确路线行驶。
（3）玉米果穗结实位置过低或下垂，收获机割台高度调节不当，应合理调整割台工作高度，摘穗辊尽可能放低一些。
（4）扶倒器和分禾板变形或安装位置不当，应校正变形或重新安装。
（5）夹持链张紧度不适宜或技术状态不良，应正确调整夹持链的张紧度，使其技术状态达到良好。
（6）摘穗辊轴螺旋筋纹和摘钩磨损，应正确安装摘穗辊以免破坏摘穗辊表面上条棱和螺旋筋原装配关系。
（7）摘穗辊安装或间隙调整不当，应正确安装，并注意正确调整间隙。
（8）摘穗辊转速与机组作业速度不相适应，合理掌握收获机前进速度。

2 果穗掉地

（1）收获期滞后，玉米秸秆枯干，应合理安排，尽量做到适期收获。
（2）植株严重倒伏，扶倒器扶起时，茎秆被拉断，导致果穗掉地，应选择收获机正确行驶路线。
（3）收获机行走速度太快或太慢，应合理控制收获机前进速度。
（4）分禾器调整过高，应合理调整分禾器高度。
（5）玉米割台的挡穗板调节不当或损坏，应合理调整挡穗板的高度或修复损坏的机件。
（6）输送器高度调整不当，应正确调整输送器的高度。

3 咬穗

（1）玉米果穗湿度太大，应适当掌握收获期。
（2）玉米果穗大小不一或成熟度差异太大，应适当掌握收获期。
（3）玉米果穗倒挂较多，摘穗辊、摘穗板间隙调整不当，应重新适当调整。
（4）摘穗辊和摘穗板间隙太大，应调小摘穗辊和摘穗板间隙。
（5）拉茎辊和摘穗辊的速度过高，应降低拉茎辊和摘穗辊的工作速度。

4 剥皮不净

（1）玉米果穗苞叶过紧，应适当掌握收获期。
（2）剥皮装置的转动部件转速过低，应正确安装，重新调整，增大剥皮装置转速。
（3）剥皮辊的安装和调整不当，应正确安装，重新调整。
（4）压制器调整不当，应根据剥皮装置的工作情况，及时对压制器进行调整。

5 茎秆切碎不良

（1）机组未出作业区就将玉米摘穗机升高，使之处于非工作状态，无法切碎茎秆，应在作业前先打出割道，以便使收获机出人作业时，能及时调整玉米摘穗机的高度。
（2）茎秆切碎装置的机件技术状态不良，应认真检查确保茎秆切碎装置的机件有良好的技术状态。
（3）茎秆切碎刀片旋转速度过低或工作位置不当，应经常检查切碎装置传动皮带的张紧度，确保刀片有足够大的旋转速度。

6 果穗混杂过多

（1）茎秆发青或干枯以及虫害影响，应适当掌握收获期。
（2）剥皮机上的风扇技术状态不良或转速不够，作业前应认真检查风机技术状态，使之处于良好工作状态，保证风扇转速。
（3）排杂轮技术状态不良或传动皮带打滑，作业前应认真检查排杂轮技术状态，使之处于良好工作状态，调整传动皮带张紧度。
（4）摘穗辊调整不当，间隙太小，应适当调整摘穗辊间隙。

7 夹持链堵塞

（1）茎秆青嫩，杂草过多，应做到适期收获。
（2）夹持链太松或太紧，应正确调整夹持链的张紧度。
（3）割刀堵塞，引起夹持链堵塞，应正确调整割刀的装配间隙。
总之，要正确使用玉米联合收获机，必须进行全面的机械检查和田间检查，进行必要的试运转工作，作业中注意安全，注意观察，及时发现问题并解决。做到正确维护和保养，最大限度地发挥机械效能和延长机械使用寿命，善于在生产实践中发现联合收获机常见故障现象，能正确分析原因并及时排除。