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　　农机大全网（nongjidaquan.com）今天给各位分享水稻插秧机开始火了 水稻收割机市场正处增长期的知识，其中也会对水稻插秧机的工作原理进行解释，如果能碰巧解决你现在面临的问题，别忘了关注本站，现在开始吧！

本文导读目录：

1、水稻插秧机开始火了 水稻收割机市场正处增长期

2、水稻插秧机的工作原理

3、水稻插秧机的常见故障及排除方法

水稻插秧机开始火了 水稻收割机市场正处增长期 ♂

水稻插秧机开始火了 水稻收割机市场正处增长期 　　从上世纪70年代末开始的改革开放以来，我国农业机械化得到了长足的发展，农业机械生产和销售形成了几次高潮，大量的农业机械进入我国农村。近两年，水稻机械更成为农机行业新的亮点，水稻机械被大量应用。

　　据有关数据分析统计，今年1-6月，久保田、洋马、中机南方、常发、东洋、井关、富来威、潍坊禾田等8个品牌，共售出插秧机55960台，比2009年全年的44875台上增加24.70%。水稻插秧机出现了前所未有的好势头，总体销量的上升不是没有原因的。

　　目前，政府主管部门高度重视水稻生产，重视水稻生产的机械化发展，这种政策上强烈的、持续的信号通过市场这只无形的手，最终体现在了插秧机的销量增长上。

　　各级农机和科研机构在技术推广、科技研发、净化市场等方面所做的工作，取得了实实在在的成效。农民对机插秧的认知程度也在进一步提高，插秧机巨大的市场潜力正逐步释放出来。

　　对厂家来说，无论是外来巨头，还是民族品牌，都在努力改进产品质量，提升管理水平，优化售后服务，最终，市场以可喜的销量对他们予以了回报。

　　现在中国的农机化正转入第二大战役，即集中力量突破水稻机械化的难关。全国水稻种植面积达4.7亿亩，机收率仅约10%，主要在于中国耕地与耕作制度复杂，实行机械化技术上难度较大。同时水稻联合收割机价格较高，控制价格和提高机器可靠性成了首要任务。水稻种植面积还在不断上升，这是客观实际；机械化水平的提高也给水稻收割机带来发展空间，这是正常的，我国水稻收割机市场正处于增长期。

　　从长远看，水稻联合收割机是个巨大的市场，也是外商研制、开发、转让技术和销售机器最有希望的领域，预计四五年后水稻联合收割机的销量将超过小麦联合收割机。

水稻插秧机的工作原理 ♂

水稻插秧机的工作原理

水稻插秧机的工作原理

水稻插秧机的工作过程，因结构不同而各有差异，但基本流程大致相同。其“群体逐次分格取秧直接栽插”原理为：秧苗以群体状态整齐放入秧箱，随秧箱作横向移动，使取秧器逐次分格取走一定数量的秧苗，在插秧轨迹控制机构作用下，按农艺要求将秧苗插入泥土中，取秧器再按一定轨迹回至秧箱取秧。

各种水稻插秧机栽插部分的组成基本相同：人力插秧机由秧箱、分插秧机构、机架和浮体(船板)等组成，自走式机动插秧机还设有动力驱动、行走装置、送秧机构等部分。

1、秧箱

秧箱的主要功能是承载秧苗，并与送秧机构、分插秧机构配合，完成送秧和分秧作业。主要有箱体、箱架、秧门(包括秧帘)和秧刷等组成。在横向移箱机构作用下，使秧箱横向移动，从而使秧苗移向秧门，以配合取秧器有规律的取秧栽插。

2、分插秧机构

分插秧机构是水稻插秧机的主要工作部件，由取秧器及其驱动机构和轨迹控制机构组成。取秧器在驱动机构的驱动和轨迹控制机构的控制下，按照一定的轨迹从秧箱中分取一定数量的秧苗并将其插入土中，然后返回原始位置开始下一次循环动作。按分秧动作，有横分和纵分两种：

①横分取秧器有适于拔取苗栽插的秧夹和适于带土苗栽插的切扒式秧爪，两者根据需要可互换使用。秧夹由活动夹片和固定夹片构成，其张开度根据秧苗的粗细和秧苗数量进行调节，切扒式秧爪带有脱秧片，使带土秧苗从秧爪上顺利脱出。

②纵分取秧器有适于拔取苗栽插的梳式秧爪，适于带土苗栽插的有装上脱秧器的梳式秧爪，或采用筷子式秧爪。梳式秧爪在分秧过程中对秧苗有分理作用，筷子式秧爪在插入带土秧苗中取秧时，由推秧片把带土苗强制推出。

一定数量的秧夹或秧爪按规定行距配置在秧夹（或秧爪）排上。在滚动直插式插秧机上，一般有2～4个秧爪排与作圆周运动的分插轮转臂铰接相连，在摆动直插式插秧机上。一般是一个秧爪排同作往复摆动的摇臂铰接相连，也可将一个取秧器直接装在一组曲柄连杆机构的连杆上，进行分组驱动。在多数插秧机上，取秧器的运动轨迹除由驱动机构控制外，还受轨迹控制机构的控制。常用的轨迹控制机构有导槽、滑道、凸轮、行星齿轮和四杆机构等，与各种驱动机构配合组成各种类型的分插秧机构。

3、送秧机构

送秧机构包括纵向送秧机构和横向送秧机构，其作用是按时、定量地把秧苗送到秧门处，使秧爪每次获得需要的秧苗：

①纵向送秧机构的送秧方向同机器行进方向一致，有重力送秧和强制送秧两种。重力送秧是利用压秧板和秧苗自身的重量，使秧苗随时贴靠在秧门处，常用于人力插秧机，其送秧能力随秧箱形式及秧箱内秧苗数量多少而变化，因而送秧均匀度较差。强制送秧是由纵向送秧机构定期推送秧苗，其送秧能力强，又分整体送秧和对准送秧两种。前者主要用于带土苗。当秧箱横向移动至两端极限位置时，将整体秧苗往秧门推送一次，后者主要用于拔取苗，取秧器每取秧一次，即相应的送秧一次，送秧宽度等于取秧器的取秧宽度。

②横向送秧机构的送秧方向同机器行进方向垂直，都采用移动秧箱法，因而又称移箱机构。按其移动方式又分为间歇移箱和连续移箱：间歇移箱机构用于拔取苗和带土苗，其特点是在秧爪分取秧苗时停止移箱，以利于秧爪梳理分秧。连续式移箱机构是在作业中使秧箱作横向连续等速运动，移至两端极限位置后自动换向，因而在分秧阶段，秧爪和秧箱相对移动，适用于带土苗。

4、机架

机架是插秧机各部件和机构安装的基础，要求刚性好、重量轻。按机架与船板连接方式可分为整体式和铰接式两种：整体式是用插深调节器调整插深后，把机架和船板锁定，铰接式是机架和船板仅靠插锁连接，在作业过程中插秧深度随泥脚深浅而变化。

5、行走装置和承载浮体

人力插秧机以船板为承载浮体，支承机器的全部重量，一般不设行走装置，作业时由人力牵引，使船板在泥面滑行。自走式机动插秧机的行走装置包括驱动轮、导向轮和陆地运输轮等。驱动轮多采用叶片式铁轮，并有独轮驱动、两轮驱动和四轮驱动等类型，其承载浮体有整式船板和间隔配置的浮板两种类型，支承机器的部分重量。

中国的乘坐自走式机动插秧机多采用前面一个驱动轮、后面为整体式船板的独轮驱动方式，陆地运输时加装2个尾轮，具有结构简单、行驶阻力小、操纵轻便、行驶直线性和转弯靠行性能好等特点。日本则采用前面两个导向轮、后面两个驱动轮加3～4块浮板的驱动方式，或前、后4个驱动轮加浮板的驱动方式。

日本的手扶自走式机动插秧机多采用两个驱动轮加浮板的驱动方式。

6、动力驱动部分及其他

自走式机动插秧机的动力驱动部分包括发动机、 变速传动装置，以及转向、换档、离合等操纵机构。此外还有各种调节装置、监测讯号装置、牵引架、插秧手座位、秧篮及遮阳装置等辅助部分。

水稻插秧机的常见故障及排除方法 ♂

水稻插秧机的常见故障及排除方法

插秧机作业时，可能发生以下问题，可按以下方法找到故障原因并排除。

1、立秧插或发生浮苗。

原因：秧苗苗床水分过多或过少；插秧深度调节不当；水田表土过硬或过软；秧爪磨损。 排除方法：除采取对应措施外，可减慢插秧速度，非乘坐式插秧机还可往下压手把。

2、穴株数偏多。 每穴标准株数为3-5株。

穴株数偏多的主要原因：苗床上水分过大；取秧量调节不当。应采取对应措施予以解决。

3、插过秧后秧苗散乱。

原因：推秧器推出行程小；苗床过干或水分过大；苗片与苗片接头间贴合不紧；水田表土过硬或过软。排除方法：除采取相对措施外，可降低插秧速度、更换秧爪、清理或更换导秧槽。

4、漏穴超标。

机动插秧机漏穴率一般不应超过0．5％。漏穴的主要原因是：苗田播种不均匀；秧苗拱起或秧苗卡秧门；取秧口有夹杂物；秧苗盘超宽造成纵向送秧困难。排除方法：重新装秧苗或将秧苗切割为标准宽度；清除秧苗杂物；更换密度不均匀秧苗。

5、各行秧苗不匀。

原因：苗床土含水量不一致；各行秧针调节不一致；纵向送秧张紧度不一致也会使各行秧苗不匀。排除方法：除采取对应的措施予以解决外，对有的插秧机可逐个调节送秧轮，使每次纵向送秧行程均为11-12mm。

6、秧门处积秧。

原因：秧爪磨损，不能充分取苗；秧爪两尖端不齐和秧爪间隔过窄或宽；秧苗苗床土过厚，苗床土标准厚度为2．5-3cm。排除方法：应及时更换新秧爪或校正秧爪的间隔距离。

7、取秧量忽多忽少。

原因：取秧量调整螺栓松动；摆杆下孔与连杆轴磨损。排除方法：重新调整取秧量并紧固调整螺栓；更换摆杆及连杆轴。

8、夹苗。

原因：分离针尖端磨损；分离针上翘；压板槽磨深；推秧器磨损；导套磨损；推秧弹簧折断；拨叉与凸轮磨损。排除方法：更换磨损零件。

9、各行间深浅不一致。

原因：各栽植臂的拨叉、拨叉轴、推秧凸轮等磨损不一致；各个链箱不在同一水平面上。排除方法：先将各个链箱校正于同一水平面上，然后更换磨损零件。

10、插深调节失灵。

原因：升降杆或升降螺母产滑扣；固定销孔磨大；矩形管固定销轴座折断。排除方法：更换升降杆、螺母或销轴；焊接固定销轴座。

11、分离针碰秧门 。

原因：秧门错位；栽植臂安装不当；栽植臂曲柄内孔磨损；分离针上翘；取秧量调整过大；摆杆轴旷动或下孔磨损。排除方法：将秧门复位并固定；将栽植臂调至正确位置；更换磨损的曲柄或链轴；校正或更换分离针；更换摆杆或摆杆轴及轴承；调小取秧量。

12、某组栽植臂不工作。

原因：链箱传动轴折断；链条脱销或折断。 排除方法：接上链条；更换传动轴。

13、秧箱跳槽。

原因：滑块或滑槽磨损；秧门两端固定螺栓松动；秧门变形；抬把过高；送秧滚轮锈蚀；送秧滚轮螺钉变形。 排除方法：先更换滚轮及螺钉，再检查滑块滑槽，若严重磨损，应更换；校正秧门固定螺钉；若秧门固定处磨损，可加一长方形垫片；抬把过高时，用起子撬起抬把前端装上新缓冲块。

14、秧箱不工作。

原因：指销或螺旋轴磨损；滑套固定螺栓漏装。 排除方法：打开工作传动箱盖，更换指销或螺旋轴；若滑套固定螺栓漏装，应重新装上。

15、送秧抬把后端过高。

原因：橡胶缓冲块漏装或损坏。 排除方法：用起子撬起抬把前端，装上新缓冲块。

16、送秧齿轴不转。

原因：送秧棘轮钢丝销脱落；棘轮槽口磨损；棘爪或扭簧脱落；送秧齿轴轴向窜动。排除方法：先看棘轮、棘爪及扭簧是否完好，若损坏或脱落，应予更换；再拨动送秧螺钉，若棘轮转动而送秧轴不转，说明钢丝销脱落，将钢丝销装复。

17、送秧轴工作转角小。

原因：桃形轮与送秧凸轮严重磨损。 排除方法：打开工作传动箱盖，更换新件。

18、送秧轴不工作。

原因：桃形轮定位键损坏或漏装；桃形轮与送秧凸轮卡住；送秧凸轮钢丝销折断或漏装。 排除方法：若两轮相卡，则是送秧与桃形轮磨损所致，可卸下送秧凸轮或桃形轮，用锉刀将工作面锉成平滑的弧面，严重磨损的应更换；若键或销损坏应换新件。

19、送秧轴间歇工作。

原因：桃形轮回位弹簧或送秧凸轮回位弹簧弹力弱，使桃形轮或送秧凸轮不能回位。 排除方法：打开工作传动箱盖，卸下两个回位弹簧，更换新的回位弹簧。

20、定位离合器手柄卡滞。

原因：分离凸轮磨损后，与调节螺母卡滞。 排除方法：卸下分离凸轮，用砂轮或锉刀将凸轮工作面磨成平滑的弧面。

21、主离合器分离不彻底。

原因：摩擦片与皮带轮粘结；定位螺钉松动，致使离合器拨销脱落；离合拨销严重磨损。 排除方法：卸下皮带轮总成，使粘结部分脱开，用砂纸将摩擦片锯面打磨干净，更换离合拨销；拧紧定位螺钉。

22、定位离合器分离不彻底。

原因：调节螺母调整不当；分离销与调节螺母滑扣；离合牙嵌上的定位凸沿磨损；拉簧折断（使用拨叉的定位离合器）。检查方法：先打开定位分离盖，检查调节螺母是否在正确位置，调节螺母及分离销是否滑扣、拉簧是否折断。若无问题再拆下动力输出轴总成，查牙嵌定位凸沿的技术状态。 排除方法：将调节螺母调至正确位置；分离销或调节螺母滑扣应更换；更换拉簧；若定位凸沿磨损，可将分离牙嵌啮合面磨去约0．5mm；严重磨损应更换。