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本文导读目录：

1、易格斯推出全球第一款用于安全自动化的智能总线电缆

2、易格斯推出全球首款用于数字光处理技术的3D打印工程塑料

易格斯推出全球第一款用于安全自动化的智能总线电缆 ♂

易格斯推出全球第一款用于安全自动化的智能总线电缆

CF.D 系统可以监控智能工厂中高动态运行的拖链电缆，以减少生产操作的中断

在 2018 年的德国纽伦堡自动化展上，德国 igus 公司展示了一个全球首创的新概念——智能监控拖链系统中的总线电缆。通过提前预警，即使总线电缆的传输特性发生轻微变化，CF.D 系统也可以及时探测到即将停工的设备。这样可以避免意外停机带来的生产损失。

智能工厂中的智能电缆监控：igus 的 CF.D 系统及时提供有关总线电缆传输特性变化情况的信息。（来源：igus GmbH）

在拖链中的机械运动最终会改变总线电缆的传输特性。这不仅会发生在直线运动中，同样也会发生在三维运动，例如机器人管线包中的电缆。其导致的后果就是数据传输中断，甚至会发生意料之外的设备故障。运动塑料专家 igus 在 2018 年的德国纽伦堡自动化展上展示了全球首创的概念，即提前检测出使用中的 chainflex 高柔性总线电缆的损坏情况。这个智能系统由评估单元和响应模块组成。它们分别集成在运动中的总线电缆的两端。评估单元通常放置在固定端的电气柜中，响应模块则放置在移动端的配电箱中。

这两者之间会传输特殊的数据包以进行持续性测量，并根据丢失或损坏的数据包的数量增加来评估电缆质量。如果超过预定义值，则通过黄色的 LED 灯和切断触点来提醒用户。用户也可以通过连接网络查询警报的阈值，同时该页面会显示当前的运行情况。红色的 LED 灯则表示超过第二个警报阈值，这意味着总线传输错误，由此用户可通过查看电气柜来快速定位故障位置。

智能塑料产品型谱持续壮大

这款创新系统首次实现了电缆动态运行的监测，且无需额外的测量芯线或专用电缆。CF.D 模块可以整合到用以实现预测性维护的 isense 环境中。德国 igus 公司自 2016 年以来一直在研发 isense 系列产品，旨在通过各种传感器和监控模块让拖链、电缆、直线导向装置和转盘轴承等运动塑料产品实现智能化。这一系列产品可在运行过程中检测磨损情况，并且发出预警以提醒用户对设备进行维修或更换。

其中 icom 通信模块联网后，可以在线查看产品状态和警报显示，并通过电脑、平板电脑或智能手机直接集成到用户的基础设施中。这些智能塑料产品已经为许多用户的应用进行使用寿命的预测，例如汽车行业。

下一步的发展计划是扩大智能产品部件，例如将接收器集成在连接器外壳中。

易格斯推出全球首款用于数字光处理技术的3D打印工程塑料 ♂

易格斯推出全球首款用于数字光处理技术的3D打印工程塑料

用于3D DLP打印的新型iglidur i3000材料，可制造出毫米级精度的坚固耐磨件

igus新推出一种3D打印树脂，可用于增材制造小型耐磨件，制成品的使用寿命可提高60倍。（来源：igus GmbH）

igus现推出全球首款专门用于数字光处理技术（DLP）的3D打印工程塑料——iglidur i3000。它可用于增材制造尺寸极小、极精密的耐磨部件，成品的使用寿命比采用常规3D打印树脂制成的长30至60倍。与此同时，igus的3D打印服务也会增加DLP打印工艺选项，为客户实现0.035毫米的打印精度。

对于毫米级部件的制造来说，3D DLP打印工艺是一个非常好的选择。与其他3D打印技术相比，3D DLP打印工艺可以实现极高的分辨率，打印精度可达0.035毫米，大约是一根头发丝的二分之一。而之所以能够实现如此高的精度，是因为3D DLP打印机中的投影仪将3D模型逐层铸造在特殊的液体树脂表面。

然后，相应区域在光的照射下成型，层层固化。在此过程中，建构平台会逐层降低，模型层层曝光，最终构建出尺寸极小的部件，比如齿尖厚度仅有0.2毫米的齿轮等。

通过这种工艺制成的齿尖表面非常光滑，无需进行任何后期处理。而采用DLP 打印工艺对igus新型iglidur i3000-PR 3D打印树脂进行加工，就可以获得更加耐磨的工程塑料件，部件在移动应用中的使用寿命也会显著延长。

使用寿命延长60倍

尽管DLP 3D打印工艺可以实现极高的精度，但它也有一个缺点。"使用这种工艺经常会遇到的一个问题是，由市面上现有的3D打印树脂制成的小型部件（如用于模型制作的齿轮）不够坚固，使用寿命较短。"igus增材制造负责人Tom Krause说道。

为了解决这一问题，igus开发出了一种专门用于DLP 3D打印工艺的新材料——iglidur i3000工程塑料。这款塑料经过摩擦优化处理，更加耐磨。"我们在实验室里将这款材料与10种市售3D打印树脂进行了对比测试，结果显示，iglidur i3000的使用寿命至少是这些市售材料的30倍。

在某些应用中，其预计使用寿命甚至比常规材料长60倍。"新材料的另一个优点是，它完全无需润滑和维护。这是因为材料中集成了大量微小的固体润滑脂颗粒，这些颗粒会在部件运动时被逐渐释放出来。

快速制造小型定制件

用户不仅可以向igus订购新型3D打印树脂本身，还可以直接订购由该材料制成的部件。igus的3D打印服务也在不断扩大。除了以往已提供的选择性激光烧结（SLS）和熔融沉积成型（FDM）这两种3D打印工艺外，现在又新增了DLP 打印工艺。通过DLP打印技术，igus可以为用户轻松打印出具有极精细外纹理和内纹理的部件。"目前，igus正与第一批客户合作对产品进行beta测试。与此同时，DLP 3D打印工艺也会尽快纳入到igus在线工具中，这样一来，客户就可以直接在线上传部件的STEP文件，只需几步操作就可以轻松配置齿轮。"Krause补充道，"通过igus的3D打印服务和在线配置工具，用户可以快速获得自己所需的耐磨定制件，不用再像以前那样等待数周。去年，仅在igus的科隆基地，就使用3D打印技术生产了20多万个耐磨部件。igus的3D打印部件没有最小起订量，上限为1万件。对于遇到生产瓶颈或其供应链暂时受阻的客户来说，3D打印会是一个不错的选择。"