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　　农机大全网（nongjidaquan.com）今天给各位分享联合收割机的封存与保养的知识，其中也会对联合收割机的正确使用及调节方法进行解释，如果能碰巧解决你现在面临的问题，别忘了关注本站，现在开始吧！

本文导读目录：

1、联合收割机的封存与保养

2、联合收割机的正确使用及调节方法

3、联合收割机结构原理点滴谈1：开篇

4、联合收割机结构原理点滴谈2：市场促进企业和产品发展

联合收割机的封存与保养 ♂

联合收割机的封存与保养

联合收割机是大型农业机械，结构复杂，投资较大，而每年使用时间短，存放期长。因此，在作业结束后，要及时进行封存保养，使其保持良好的技术状态，以延长使用寿命。现将其封存保养知识介绍如下：

1、每个月将发动机曲轴转动一次，并向汽缸内注入少量的清洁机油；将分配阀操作手柄前后振动数次。

2、将发动机的水箱、机体、机油冷却器放水开关打开，放净冷却水；放出油箱中的燃油和油底壳中的机油；用塑料布将空气滤清器、排气管口、燃油箱加油口等部位包好；向汽缸内注入适量的清洁机油，片转动曲轴数圈。

3、把发电机、照明大灯等主要电器部件，卸下后擦干净，单独进行保存，以免损坏。

4、卸下蓄电池单独存放好。保存的方法：将蓄电池充足电后倒出电解液，换入蒸馏水，停放6小时，再充电4小时，更换蒸馏水后，再充电2小时，然后倒出蒸馏水，再装满新蒸馏水，即可长期存放。

5、用方木将联合收割机垫起，使前后轮胎离开地面；把收割台、拔禾轮降到最低位置，平稳地放在垫木上，使液压系统不承受负荷。

6、向各转动轴承加注黄油；对摩擦部件，如切割器、离合器爪、搅龙伸缩爪、调整螺栓等，要涂上机油或黄油，防止锈蚀；油漆已磨掉生锈的部件，应进行除锈后重新涂上油漆。

7、全面检查机器上的易损件，如搅龙伸缩杆套、动刀片、摩擦片、滚筒钉齿、固定钉齿等，发现磨损过度、变形、损坏的，应进行修复或更换。

8、卸下全部三角胶带，擦干净后涂上滑石粉，系上标签，挂在库内墙壁上；卸下链条放入柴油中清洗干净，涂上机油或黄油，用牛皮纸包好，放在通风干燥处。

9、将机器内外的泥土、碎枯秆、子粒等杂物清理干净，并用水冲洗一遍、晾干后开进库内存放。

联合收割机的正确使用及调节方法 ♂

联合收割机的正确使用及调节方法

田间人工脱粒方法

安全要点

⑴田间人工脱粒时，必须停止行走部件。

⑵若袖口打开或脖子上围有围巾时，容易被拨禾轮卷入，请穿着整齐的衣服。

⑶手不要接近拨禾轮、割台搅龙等回转件。

需要人工脱粒的稻、麦在收割完后，再一起脱粒。方法如下：

⑴将行走离合器手柄置于“离”位置。

⑵将无级变速手柄置于“停止”位置。

⑶ 将变速箱手柄置于“空档”位置。

⑷ 操作转向升降联动手柄，使割台降低位置。

⑸ 启动发动机，合上脱粒离合、割台离合手柄，将发动机油门调至最大位置。

⑹ 从割台左侧小心喂入作物，喂入时作物呈水平喂入，喂入量小而均匀。

注意

(1)成捆作物必须解散后进行喂入。

(2)喂入量应小而均匀。

(3)注意粮箱中籽粒的充满程度，以防堵塞。

脱粒清选系统的调节方法

⑴ 风门调节

如图 35 所示，在两个前风机罩壳的两侧，各装有一只可调节的挡风板，松开挡风板上边的螺母，逆时针转动挡风板，则风门变大，风量增强，顺时针转动挡风板，则风门变小，风量减小。用户可根据不同的作物，在实际收割中灵活掌握风门及风速的调节技巧。

(2)振动筛筛片角度的调节

如图 37 所示，振动筛由上下筛片、逐稿尾筛、阶状抖动板及传动构成。当籽粒与杂余从凹板筛间隙落下，经上筛片做第一次分离，杂余与短茎秆在上筛面经风机气流吹动下，向逐稿尾筛处运动。籽粒和部分短茎秆落下进入第二次分离，籽粒落入水平搅龙，经垂直输粮装置进入粮箱。上筛片为可调节的鱼鳞状筛，下筛片为编织筛。

上筛片倾斜角度可以调节(见图 38)。上筛片越陡，含杂率越稿;上筛片越平，含杂率减少。调节时，先卸下大护罩，拧下 M8 螺栓，拆下盖板，旋松紧固螺栓，旋转调节板，往左方向调，则筛片越平，往右方向调，则筛片越陡。

底盘系统的使用及调整

⑴ 履带张紧度的调节

机器在使用过程中要注意橡胶履带松紧度的调节，如果过松容易掉带;过紧则会影

响履带的使用寿命。具体的调节方法如下：

(1) 见图 38b，用千斤顶顶起机架后部，让机器后部履带离开地面，见图 38a

松开防松螺栓(2)，用“24’梅花扳手调整调节螺杆(1)，使得导向轮(3)

沿着螺杆调节方向往机器的后方移动，至前面第二个滚轮与履带之间的间隙

为 13~18mm(见图 38b)，然后再紧固防松螺栓(2)。

(2)按同样的方法调整另一侧履带的松紧度，使左右履带的张紧状态相同。

注意

履带的张紧度调节切不可只调节侧撑上的锁紧螺杆(1)(图 38a 中)，务必按照上述步骤操作，否则会造成底盘固定支架的变形。

⑵转向及制动调整

①转向拨叉间隙的调整

机器在使用一段时间后，由于振动会造成转向缸下端顶杆相对游动，会造成转向的灵敏度变化，顶杆上移，可能导致转向油缸工作时转向拨叉工作行程不到位而转向困难;顶杆下移，可能导致转向油缸未工作时转向拨叉已有工作行程，使变速箱内摩擦片的早期磨损。因此要定期对转向油缸下端顶杆进行检查，及时调整到合适的位置。

具体调整方法如下：

如图 39，先松开左、右顶杆上方的锁紧螺母，将顶杆上、下调至适当位置，经过 1-2 次的调节，待转向情况合适后拧紧螺母即可。

②摩擦片的检查、更换机器在经过一段时间的使用后，会造成变速箱摩擦片的过度摩损而造成转向及制动的困难，此时应对摩擦片进行检查，并更换新的摩擦片。如图 40，松开变速箱两侧的螺栓，用铁锤轻轻敲打摩擦片端盖，同时转动变速箱转向制动杆，使摩擦片组合从变速箱机体上脱开，此时检查并更换磨损严重的摩擦片，更换后的摩擦片组合重新装入机体内即可。

联合收割机结构原理点滴谈1：开篇 ♂

联合收割机结构原理点滴谈1：开篇

在农机智能化技术全面研究推进的今天，其装备先进性评价有较高权重是技术性中新结构新原理，即装备智能化必定是建立在先进结构原理基础之上的，否则就是空中楼阁。

20世纪80年代末，新疆-2及佳联3060型谷物联合收割机在我国的研制成功，以及90年代中期开始的大规模小麦联合收割机跨区作业，加快了我国联合收割机生产和使用发展速度。到目前为止，经过农机战线上人们艰辛努力，小麦机收率达到98%以上。国内自走式谷物联合收割机在这四十多年快速发展中，逐步形成了社会化生产的多品牌系列产品。市场横轴流机经过工艺及外观改进，可靠性逐步提高。究其主要结构仍是新疆-2或佳联3060的变型，其布置和核心技术基本没有大的改变。

 

多年来，由于市场收割机保有量逐渐增多和农村道路通行性不便，市场对联合收割机收获小麦提出了“喂入量即作业速度和机手收益加快”的新课题。于是，各主机厂突破国内外教科书描述过的结构原理，不断做“发动机功率和关键部位工作速度提高”的改进措施，同时加宽输送过桥和清选筛面，使整机收割速度、作业性能、产品质量等方面得到了较大提升。

经过多年生产实践考验, 以“新疆-2”为基础版本的自走式横轴流谷物联合收割机已经成为我国中型谷物联合收割机代表机型。其使用和技术经济性基本满足广大机手的需求：“割的快、脱的净、损失少、故障小、价格低、服务好”，成为机手选购联合收割机重要标准。到2022年，由于国内材料工业技术提升和社会零部件制造质量好转，横轴流谷物联合收获机在结构、性能、质量上已经达到一个新的高度，在某些方面接近世界水平。喂入量已从2kg/s普遍上升到8kg/s，并继续向9-10kg/s做努力。 

自走式小麦联合收割机有三种发展趋势值得探讨： 

一是配套动力继续向更大功率发展。 

以新疆-2机最初设计为依据，现有机型在其他部位变化不大的情况下，增加最多的是发动机功率，能使作业速度加快，喂入量增大。如此也足以证明新疆-2最初设计的谨慎和为脱粒清选装置提高喂入量留有足够的余量。当然作业速度加快和喂入量增大还与提高主要工作部件运转速度也有极大关系。 

二是提高主要工作部件运转速度。 

目前各类横轴流机主要工作轴转速相对新疆-2最初设计都有提高：发动机1/10，切割器摇臂轴1/5，拨禾轮轴1/3，割台搅龙筒轴1/2，过桥链耙轴1/7，脱粒滚筒轴1/8，清选筛驱动轴1/8，卸粮搅龙轴将近一倍。由于作业速度提升，即由过去常规作业速度1m/s提高到目前普遍2m/s，使喂入量增大更多。实践证明：只有提高相应工作部件转速，才能适应大喂入量作业。当然为了提高作业，在可靠性方面还做了主要工作部件增大几何尺寸、板材厚度和筒轴直径的改动。

上述在喂入量提升改造中，主要解决物料流动速度和脱粒滚筒超负荷能力。当然相应传动件强度和整机刚性也做了适应性改造。 在做了这些改进后，用户对加快作业速度和提高收割机利用率又不断提出新需求。

三是采用纵轴流脱粒结构。

纵轴流联合收割机由于作物品种适应性强，脱粒性能好，跨区作业时间长等优势，在东北、新疆维吾尔自治区和多种作物种植区都有较大市场。但在中原华北田间作业，实践证明中小型同功率纵轴流机与横轴流机作业效率差别不大，这也说明我国各类型联合收割机还有向个性化、区域化方向发展的需求。 

横轴流小麦机喂入量达到8kg/s应当说是国家补贴政策推动的，因为补贴是按照喂入量确定。也可以说是机手推动的，因为都想多作业多赚钱。还可以说是企业推动的，因为还想在市场中占有较大的份额，而提高作业效率是重要的途径。 

为此，在不大改变新疆-2原结构的基础上还能提高多少喂入量的问题已经提出来。 

目前横轴流机提升作业效率的主要问题： 

1、作业速度：按国际普遍认识，机手操纵视觉在1-1.5m/s比较合适，而1m/s是理想速度，所以国外机型割台配置都较宽。虽然机器喂入量可以用缩窄割台宽度提高作业速度实现，但从土地规模效益、车轮碾压田块次数、发动机功率配置等综合性指标讲，宽割台低速度比窄割台高速度更要经济。而国内因农村道路窄，土地规模和田块面积小，要求田间作业机动性好，只能配置窄割台。为此，在与国外同等脱粒滚筒直径与长度、清选筛面宽度与长度的情况下，只有加快作业速度，才能保证与国外机有相同作业效率。 

2、脱粒与清选装置能力：脱粒装置形成的混合物目前大都是下落到抖动板上，再由抖动板向后输送到上筛前端。抖动板在输送过程中虽有分层作用，但在喂入量较大、混合物较多的情况下铺层过厚分层效果不好。加之在下落到上筛面过程中，气流经过抖动板与上筛面之间时因通道过窄，也无法完全将混合物中的杂余托起并一次送出机外，由此产生堆积给上筛籽粒分离造成较大难度。而如果将抖动板下落到上筛前的杂余一次送出机外，则需要增大气流速度。但气流速度增大籽粒则会吹出机外。 

 3、作物适应性：横轴流机主要收割小麦。收获其他作物，如玉米穗从过桥进入前切流滚筒易产生断穗破籽，果穗形成小块后较难再脱粒。对于大豆，则需要较低的滚筒脱粒速度，而目前横轴流滚筒转速通过更换带轮很难调整到位，使大豆粒破碎较多。对于含水率较高作物脱粒，由于滚筒长度有限，降速会产生未脱净或夹带损失，不降速则产生籽粒和秸秆破碎等现象，与纵轴流较长滚筒脱粒相比无法实现柔性脱粒的效果。当然横轴流机身短，价格低，同喂入量机型小麦收割作业速度不低于纵轴流，对不进行跨区作业，只收割小麦的区域，横轴流仍然有较好的市场用户群体。 

综上所述，联合收割机仍有许多结构原理问题需要研究和讨论。例如：

割台与过桥（输送槽）的输送：如可变幅割台、拨禾轮辅助喂入器、超喂入量控制装置、喂入量自动调节装置结构原理的研究和使用。

切流与轴流脱粒装置的能力：小麦长秸秆保留方案、小麦脱粒过程穗头位置对脱粒效果的影响、纵轴流脱粒滚筒喂入口防堵结构及滚筒喂入搅龙叶片形状对喂入均匀性的分析、兼收多种作物脱粒滚筒构造、脱粒滚筒防堵塞方案、切流滚筒脱粒玉米防碎结构结构原理的研究和使用。清选系统气流分布、风量、风向、风压及混合物在筛面上各处混合物层厚及运动情况：风机进出风口的形状、清选室内杂余全悬浮送出机外、清选损失提前告知、籽粒提前分离、籽粒提前透筛、筛面混合物防堆积、籽粒杂余防滞留滑板、粮箱全排净、湿粮防破损卸出、卸粮方式简化等装置结构原理的研究和使用。

玉米割台和剥皮机防果穗啃粒破碎装置结构原理的研究和使用。

联合收割机结构原理点滴谈2：市场促进企业和产品发展 ♂

联合收割机结构原理点滴谈2:市场促进企业和产品发展

联合收割机近30年快速发展的历程，一直伴随着其结构原理的创新。在改革开放前，是由国家计划生产，农场乡村有序分配。当时主要有四平和开封联合收割机厂，以及后来的佳木斯、新疆维吾尔自治区和北京等联合收割机厂。这些厂大多仿造生产国外引进的联合收割机，结构原理变化不大。鉴于当时国情，这种由国家分配，单位集体购买的联合收割机不能满足农业生产需求，所以农村大部分和农场一部分小麦仍然是人工收割。   

当时的联合收割机，主要是切流+逐稿器式传统机型。这类收割机对收割完熟小麦还可以使用，但对收割水稻则往往出现脱粒不净、夹带过多，损失偏大。至于收获玉米，那更是问题太多。当时轴流联合收割机，包括横轴流和纵轴流，在国外也刚刚兴起。为此，农场在收获水稻时，一般都采用先割晒再脱粒的收获模式。在东北、内蒙古北部一些农场，则因全年积温不足成熟度不够，到目前仍然是采取如此方法收割小麦。

改革开放后，农村实行土地承包责任制，田块面积小到几亩，大的也就十几亩。于是，原来合作社的大型联合收割机因为道路和田块原因无法进入基本不能使用。鉴于此，由中国农机院牵头新疆维吾尔自治区和佳木斯联合收割机厂迅速开发了小型联合收割机。

这种小型联合收割机在国内首次使用切流+横轴流脱粒方式，新疆维吾尔自治区厂把牵引机，佳木斯厂将脱粒机改造成“新疆-2”和“佳联3060”自走轮式联合收割机。这些机型也逐步在全国铺开。尤其是新疆维吾尔自治区厂在内地组建八个装配厂，利用了社会资源实现零部件加工配套，迅速大批量实现小型联合收割机生产，短短几年叫农村普遍用上小型联合收割机。

当然，这种形式也和改革开放后打工潮有相当关系。农村年轻人纷纷离家去沿海和南方打工，而村里剩下他们父母，无法承担繁重的麦收、秋收作业，于是就有了小型联合收割机迅速推广的市场。

小型联合收割机特有的轴流脱粒分离结构原理，对小麦收获特别适应。尤其新疆-2机设计之初就定位对小麦湿脱能力要强。实践证明：包括目前市场上中型横轴流机型，基本可以保证内地小麦全收获期作业，即从小麦腊熟含水率30%左右到完熟，这一点切流+逐稿器机型很难做到。这种小型联合收割机自推向市场就成为机手一种赚钱工具，为此使跨区作业成为常态，多种作物收获一机搞定。一年中不少机器纯工作时间长达两月之久。

联合收割机近30年在国内，尤其是在内地发展，经历了一个由小型到中型再要到大型的发展过程。由于土地承包责任制实行，新疆-2等小型联合收割机的使用加快了农业机械化步伐。在我国历史上从来没有一种农业技术像谷物联合收割机普及这么快，发展这么迅猛。

新疆-2等小型联合收割机最初配套发动机功率50马力，割幅2米，这是考虑到农村道路情况和国际上通常的作业速度确定的。而当机手将它作为盈利工具以后，则在满足作业性能的情况下，作业速度不断加快。由于新疆-2脱粒装置储备能力大，所以许多机手将作业速度由标定每小时3.6公里左右提升到每小时5-6公里，甚至更高。于是就出现喂入量增加脱粒分离负荷加重和作业速度提高底盘功率消耗增大，发动机功率明显不足。于是山东一厂家成立之初仿造新疆-2机就率先推出60马力配套机，之后新疆维吾尔自治区厂推出70马力机以及新疆维吾尔自治区-3机型。为迎合市场需求，占有更大市场份额，各主机厂在提高配套发动机功率上进展尤其快。如此配套功率提高，出现清选能力不足和部分零部件损坏。为此，开封一厂家在推向市场第一款仿新疆维吾尔自治区-3机型基础上又加大清选筛面宽度，增强零部件的刚性和强度，使田间作业速度加快。有了这种厂家与机手相互促进，市场机型从原有的2米割幅50马力中小型演变到现在3米左右割幅近200马力的中大型联合收割机。

面对这样的市场，与新疆-2机同时问世的佳联3060机也升级发动机功率并改造成为3070、3080机型，但终因没有对清选筛面加宽，致使清选效果和作业速度都不能与新疆-2升级版机型相媲美。以及没有在内地建厂，社会配套资源奇缺，所以市场上跟踪仿造的极少，最终基本离开了内地大市场。

在内地横流机改造为纵流机的过程中，最早是芜湖一厂家经过市场调研提出方案并改造成功的，即将横轴流脱粒装置置换为纵轴流脱粒装置，样机初试效果比较理想。后来几年对样机改造出现较大质量问题，市场很快被山东厂家占领。此时山东厂横轴流机在全国市场占有遥遥领先，加上纵轴流机市场快速进入和较好表现，使该厂如虎添翼。可惜芜湖厂纵轴流产品多年不见上市，实在可惜。殊不知，该企业曾经因对横轴流机的成功改造市场占有率几乎与山东厂并驾齐驱。

小型履带联合收割机几乎与小型轮式联合收割机同时上市，包括境外机也乘虚而入，当时真是群雄逐鹿占领南方水稻市场。只是到目前仅剩下一个江苏产品出类拔萃。究其原因，一是零部件自己制造成本售价低，二是市场配件充足，三是维修服务方便快速。近几年该厂家又推出小型轮式机，迅速在市场推开。这种对履带机底盘改造置换，是履带机多年跨区收小麦积累的经验和收割机结构原理的再证实：即同功率、同清选面积的联合收割机，筛面宽比筛面长清选效果要好的多。

当前，农村联产承包责任制正在改革阶段，农村土地连片已成趋势。为此，对大型联合收割机的需求呼声越来越高。鉴于这种形势，各主机厂家包括业外企业也都纷纷加入大型联合收割机开发试制行列。

就目前各制造企业情况看，仍然是以借鉴国外技术，参考国外知名企业大型机结构原理为主要开发手段。这些国外机型脱粒形式有纯单（双）纵、切流+单纵（双纵）。其中一款单纵机型竟有四五家企业仿造，真不知今后结果如何。除此之外，国内自主研发的也有2款山东产单纵机型，目前主要在东、西北大块农田中以收获玉米为主。而对于收获小麦，一家外企切+纵机市场表现不错。至于水稻收获，大型成熟机目前尚未出现。一家行业外企业开发的大型智能机，目前正在做玉米、小麦和水稻的室内外试验，据说效果不错。

综上所述可以想象，在三五年后，各种类型的国产大型联合收割机也将逐步走向市场。届时，在全国大部分已经连片的田块中，国产联合收割机作业的局面将会逐步展开。