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本文导读目录：

1、马铃薯收获机EVO 280的全面升级

2、马铃薯收获机械E网尽览

3、马铃薯收获机械化技术试验示范工作在陕西有序推进

4、马铃薯机械化发展的关键仍在于机艺互融与基础研究相结合

马铃薯收获机EVO 280的全面升级 ♂

马铃薯收获机EVO 280的全面升级

两行料斗式马铃薯收获机EVO 280于2018年推出，配备了三个大型分离单元和起收入料单元，适用于马铃薯、洋葱和胡萝卜等各种农作物，现已进行了全年升级。

不间断收获的范围更大

2014年，格立莫GRIMME推出了获得专利的独特的5.5吨不间断运行料斗，可在行驶过程中进行卸料。

马铃薯收获机EVO 280是第一台除8吨标准料斗外，采用全新开发的不间断运行料斗的联合收获机，该种料斗的容量已增加至6吨。料斗容量的增加还确保了装载高度和宽度的显著增加。这意味着可以在收获机和转运车辆之间实现更大的距离，甚至可以在驾驶过程中轻松便捷地装载更高的运输车辆。

不间断运行料斗原理：

常规的料斗通常在装满后一次性倒入运输车辆或箱子中。收获过程中连续的转运过程意味着，料斗的一侧被清空的同时，另一侧将被填充。如果由于运输车辆已满而中断了此过程，则农作物仍停留在料斗卸料臂上。可用的理论料斗容积因此无法充分利用。

格立莫GRIMME不间断运行料斗的巧妙构造原理使料斗底板可以反转而不会对作物造成额外损伤。料斗容积因此可以在任何时候被充分利用，并且（从卸料臂）返回料斗的作物还可充当后续作物流的“软床”。

进一步的优势包括：卸料时间约为为45秒，比传统的两部分式可卸料料斗缩短了一半，并且由于在料斗中没有额外的转移步骤，因此作物保护的程度极高。用户们确认，与使用标准料斗进行收获相比，其效率提高了30％。

图：由于循环移动的料斗底板，在收获过程中可以轻柔地卸载收获作物到转运车辆。

车轮助力

可以安装一个静液压传动轴以增加牵引力、增加土壤保护并降低能耗。公路运输宽度小于3米并完全获得欧盟型式认证，两个车轮都可以永久性地以液压方式驱动，总推力超过2.3 t（23000 N），这在市场上尚属首次。短时间内甚至可以将驱动功率提高到2.6 t（26000 N）以上。运输宽度小的原因是伸缩轴可缩回500毫米，该轴在延长时可确保在田地上具有极好的稳定性。

图：两个车轮均可液压驱动。

自动清洁分离单元

借助于Turbo Clean高速甩泥功能可以使清洁某些输送带和分离单元更加容易。输送带和分离单元的驱动器以最大速度按顺序驱动，从而实现自清洁。按下按钮可以手动激活高速甩泥功能，也可以在地头自动激活。

舒适的工作环境

借助新的舒适套件，拣选平台上提供了可调节高度的台阶，为拣选人员提供了舒适的工作高度。此外，还提供一个防水储物箱、拣选平台上的垫子、饮料架和一个15升容量的洗手罐。由于拣选平台上新的照明系统，即使在黑暗中，拣选人员和驾驶员也能很好地看清楚作物流。标配的铝质伸缩梯可以多功能使用，例如，可以挂到分离单元上。SmartView视频系统因其许多独特功能而获得了德国农业协会（DLG）银奖。借助该系统，驾驶员可以实时监控整个机器。 

图：舒适套件包括可调节高度的台阶，非常有助于营造舒适的工作环境。

适用于重型土壤

对于在重型土壤上使用，可以使用高度耐磨的塑料铲刀盘，并可将土壤粘附降至最低。在一级筛网上也可以使用土块打碎器，以防止土块在无石的粘性土壤中积聚。

图：塑料铲刀盘和土块打碎器适用于重型土壤条件。

对于每种土壤类型的最佳装备配置

三级分离单元的清泥刺猬网可以配备带有长而柔软的橡胶柱的平板网。石头和土块可以下沉得更深，因此可以更有效地从作物流中分离出来。

图：石头和土块可以深深沉入刺猬网长而柔软的橡胶柱中间。

跨境认证

马铃薯收获机EVO 280已根据官方法规（EU）167/2013获得了完整的欧盟型式认证，该证书确认符合法律安全和环境标准。该认证对于在欧盟内转售特别有利，因为无需再申请单一国家的许可。

图：马铃薯收获机EVO 280具有完整的欧盟型式认证，道路运输宽度小于3米。

马铃薯收获机械E网尽览 ♂

马铃薯收获机械E网尽览

1、4U—130型系列马铃薯收获机

由河北省唐山市玉田县赛德机械厂生产。该系列产品有4U—130型、4U—70偏置双层链等型号。外形尺寸 290×150×90cm 驱动轴转数 540r/min，配套形式为三点后悬挂，生产效率 4—5亩/h，配套动力 40—90hp，结构重量 500kg，挖掘铲形式为尖铲式，工作深度 20—40cm，收获宽度 125cm。

2、SY—2/4型马铃薯杀秧机

以SY—4为例，整机重1200kg，外形尺寸1．2×2．8/4×1．0m,配套动力90—120hp，工作效率16—22亩/h，工作行数4行。

3、4UM—1700C双行马铃薯收获机

该机作业省工、省力、效率高，具有结构紧凑，操作简单，性能稳定可靠，生产效率高等特点。能够满足马铃薯收获的农艺要求，适用于大面积的地块使用。外形尺寸3．95m×2．02m×1．27m,悬挂作业，作业幅宽1．7m, 生产率 5—8亩/h, 挖掘铲为平铲式。

4、4U-83型马铃薯收获机 

该产品性能好，效率高。主要用于收获马铃薯、大蒜、地瓜、胡萝卜、花生等地下根茎农作物。具有收获效率高、不伤皮、可带秧收获、运转轻快无震动、不堵草、漏土快、结构简洁、使用寿命长等特点。国家专利产品。该机可以直接提取土壤中残存的农膜，不影响下季作物的生长。整机尺寸1．45×1．15×0．9m，结构重量230kg，三点后悬挂；配套动力20—35hp四轮拖拉机。工作效率3．5亩/h，驱动轴转速360 r/min，工作深度20—30 cm，收获宽度60—85 cm，垄距90—120 cm，收净率99．5%。

5、4MS-2马铃薯收获机

由黑龙江德沃科技开发有限公司生产。该机采用全悬挂双升运链式结构，与80—120hp带液压升降机构和后动力输出的轮式拖拉机配套使用，一次进地可完成仿形限深、挖掘、切秧、分离升运和放铺集条作业，适应土壤含水量在25%以下的粘重土壤、黑钙土、砂壤土地区的收获需要。采用双升运链结构，升运链传动采用耐磨橡胶轮驱动，具有低噪音和过载保护功能，同时增加清杂行程，能够提高明薯率。垄体仿形机构的运用，不仅压碎垄体土表的硬壳，而且保证挖掘铲的入土深度，挖薯充分且不伤薯，同时减少动力消耗。采用西班牙原装进口圆盘切刀，及时有效的切断薯秧及其它杂草，防止拖堆现象，具有寿命长、性能可靠、工作稳定等特点。结构紧凑，明薯率高、块茎损伤少，安全可靠、作业效率高。

6、1300型土豆收获机

由西安富农农业机械有限公司生产。该机配套动力小，挂接方便，操作简单，作业效率高。克服了国内外马铃薯挖掘机配套动力大、价位高和不适应中小地块作业的缺点，配套动力为小型拖拉机，收净率在98%以上，破皮损伤率2%以下。广泛适用于平原、山区、丘陵地区及大棚等地块的薯类及大蒜收获作业。

7、马铃薯收获机

由山东乐陵市天马机械设备有限公司生产。该机行距可调，薯块集条铺放，具有明薯率高，伤薯、破皮率低等特性。薯块集放装置，将薯土、薯秧分离后的薯块有规律的铺放于地面。具有薯土、薯秧分离技术，挖掘限深技术，挖掘限宽技术三项专利技术。配套动力 73．5—132．3 5kw ，适用行（垄）宽  80—90cm， 工作行（垄）数6行，作业幅宽 1．65m ，适应垄宽  ≤70cm，挖掘深度  ≤30cm，作业速度  2—4 km/h，明薯率 % ≥96 ， 伤薯率≤1．5 %，破皮率 ≤2% ，挖掘铲型式为组合平铲式 。

8、美诺1710（1600、1120）马铃薯收获机

美诺马铃薯收获机已形成系列产品，从中到大型有多个型号，生产应用表现良好。中机美诺1710马铃薯联合收获机，可一次完成挖掘、输送分离、除秧、侧输出作业；具有收净率高，破损率低，成本回收快；采用两级输送分离装置，强制振动，两级除秧等机构，分离率高；组合挖掘机构，保证挖掘深度一致；浮动圆盘刀设计，更有效切断杂草，减少挖掘阻力；采用国际先进工艺，铸胶皮带驱动轮，减小链条磨损，提高机器寿命；1710在1700的基础上安装了输送臂，实现升运装车，配合1900马铃薯运输车，能够大大节省劳动力。配套动力100—140 hp，工作效率3—9 亩/h，收获幅宽 160 cm，收获行距 80-90 cm。

9、亚泰4U—600马铃薯收割机

亚泰4U—600马铃薯收获机，产品性能好，效率高。主要用于收获土豆、大蒜、地瓜、胡萝卜、花生等地下根茎农作物。具有收获效率高、破损率低、运转轻快无震动、不堵草、漏土快、结构简洁、使用寿命长等特点。禹城亚泰4U系列土豆收获机已获得国家专利局批准实用新型与外观设计两项专利。配套动力20—35 hp，生产效率  3—5亩/h。

10、洪珠4U—90马铃薯收获机

该产品性能好，效率高。主要用于收获马铃薯、大蒜、地瓜、胡萝卜、花生等地下根茎农作物。具有收获效率高、不伤皮、可带秧收获、运转轻快无震动、不堵草、漏土快、结构简洁、使用寿命长等特点。本机增加了防缠草功能，可以带秧收获，不堵塞。适应土壤类型：沙土、沙壤土、中粘性土。特制强制震动系统，分享效果好，适应性强。收净率高，破损率低，成本回收快。提取土壤中残存的地膜，不影响下一季度作物的生长。采用国际先进工艺，铸胶后驱动轮，减少齿条磨损，延长寿命。配套动力20—35 hp轮式拖拉机，工作效率3．5亩/h。

11、希森天成4UX—165马铃薯收获机

由山东希成农业机械科技有限公司生产。4UX—165型马铃薯收获机是希森天成先后与国家马铃薯工程技术研究中心、山东理工大学等科研院所密切合作，联合攻关，研发的一种被广泛应用于马铃薯收获的大中型机械装备。可实现行距可调，能够薯土分离、薯秧分离、薯块集条铺放，具有明薯率高、伤薯、破皮率低等特性，技术水平明显优于市场同类产品。4UX —165型悬挂式马铃薯收获机是用于挖掘和收获马铃薯的农业机械，可一次完成挖掘、输送分离、集条作业。配套动力92—118kw，纯工作时间生产率0．32—0．55hm2/h，挖掘铲型式为组合式平铲。

马铃薯收获机械化技术试验示范工作在陕西有序推进 ♂

马铃薯收获机械化技术试验示范工作在陕西有序推进

　　?为贯彻落实“藏粮于地，藏粮于技”战略，加强农机化新技术示范推广，2020年农业农村部农业机械试验鉴定总站、农业机械化技术开发推广总站（以下简称总站）联合陕西省农业机械鉴定推广总站、靖边县农业机械技术推广站、靖边县春耕农机专业合作社在陕西省靖边县开展马铃薯收获机械化技术试验示范工作。

靖边县春耕农机专业合作社成立于2016年，地处毛乌素沙漠南缘的陕西省靖边县，该县集中连片沙化土地较多，适合马铃薯生长。该合作社拥有马铃薯种植基地500亩，180马力以上拖拉机6台、深松机6台、播种机3台、打药机2台、中耕机2台、收获机3台、深翻犁2台，以及其他配套机械若干，并配套机具库房300平米，维修车间180平米，冷库300平米，是一个综合实力较强的农机专业合作组织，在靖边县马铃薯生产全程机械化作业服务及技术指导方面发挥着重要作用。

今年是陕西省首次承担马铃薯机械化收获机械试验示范任务。陕西省农机部门高度重视该项工作，由陕西农业机械鉴定推广总站牵头，联合陕西省农业机械研究所、靖边县农业机械技术推广站、靖边农牧机械有限责任公司、海则滩镇人民政府等行政、企事业有关负责人和技术专家组成了试验示范工作专家指导组，根据总站印发的《马铃薯收获机械化技术试验示范方案》，结合当地实际，以及马铃薯特性和生长周期，在专家组的指导下由陕西省靖边县农业机械技术推广站对试验示范田进行了全程跟踪服务，现已完成试验条件、机具情况的数据录入。5月1日春耕农机专业合作社已完成300亩试验示范田块马铃薯种植工作，品种为冀张薯12号（俗称226），同时田间作业撒肥、深翻、耙地、病虫害防治、施肥、中耕等工作也在按时令有序进行。目前，马铃薯长势良好，为秋季马铃薯收获机械化试验示范工作打下了扎实的基础。

机械化撒肥

机械化深翻

机械化耙地

机械化播种

机械化中耕

机械化打药

机械化叶面施肥

下一步，总站将联合有关单位技术人员在马铃薯收获期开展“洪珠”和“希森”两种马铃薯收获机型生产考核，测定作业效率、作业质量等参数，通过数据整理和综合经济效益分析，评价机具的先进性、适用性和安全性，进一步总结完善西北地区马铃薯全程机械化生产模式，加快马铃薯收获机械化技术的推广和应用。

马铃薯机械化发展的关键仍在于机艺互融与基础研究相结合 ♂

马铃薯机械化发展的关键仍在于机艺互融与基础研究相结合

2021年，中国薯类播种面积为733.34万公顷，产量为15217万吨。其中，马铃薯播种面积475.3万公顷，产量9155万吨。按区域化分为北方一季作区、中原二季作区、西南混作区和南方冬作区4大产区。其中，面积最大的种植区分布在南方丘陵地区，占总种植面积的45%。甘肃、四川、贵州、云南等省份均是马铃薯生产大省，约占鲜薯总产量的60%。但马铃薯机播、机收率仅为30%左右，远远低于全国农机化平均水平。

记者就当前国内马铃薯生产机械化发展面临的问题与出路，采访了国家马铃薯产业技术体系岗位科学家、中国农业机械化科学研究院集团有限公司中机美诺杨德秋研究员。

马铃薯生产机械化制约因素

当前，北方一季作区马铃薯机械化水平比较高，达到了85%，基本实现了全程机械化；中原二作区机械化率达到了40%；西南混作区和南方冬作区则更低。而在农业农村部印发的《“十四五”全国农业机械化发展规划》中，则提出到2025年，马铃薯种植、收获机械化率均要达到45%。重点是要进一步发展西南丘陵山区马铃薯生产机械化，推进适用机具研发，提高机具适应性、可靠性，强化机械、栽培、品种集成配套，加强试验示范，总结推广适宜技术路线和解决方案。

可以说我国马铃薯生产综合机械化率低，一部分原因在于西南混作区和南方冬作区因自然条件所限，机械化水平比较低，大多数还停留在人工作业状态。

针对这样的发展现状，杨德秋对我国马铃薯生产机械化发展的未来是这样描述的，在西南丘陵山区要集中发展轻简型机具，北方适合发展大型复合功能高效作业机具，同时可考虑适用可靠的智能化控制技术在产品上尝试应用。只有发展适宜的机具，才能有效解决劳动力成本上升、种植效益不高等问题，真正让种植户收益提高。

同时，杨德秋还表示，制约我国马铃薯机械化发展的因素还体现在马铃薯价格不稳定，农民收入无法保证，从而导致购机积极性不足。此外，农机农艺融合度不高也是原因之一，导致市场上经常出现”有机不能用、有地无机可选“的现象。

记者在与杨德秋的交谈中感受到，作为国家马铃薯产业技术体系岗位科学家，他关心的不仅仅是马铃薯生产本身，更多的是对农民种植效益的关心。

他认为，马铃薯生产机械化发展真正的短板是生产出来的机具农民不能用。这种不能用，一方面是国外进口的大型、先进机具价格过于高昂，且机具与国内农艺不适应；另一方面是国产机具在多很方面存在不足。

举一个农艺不适应的简单例子，国内外马铃薯生长期的不同。国外马铃薯在地里的生长期可以达到5～6个月，因此收获时马铃薯表皮已经完全木栓化，机械化收获时对土豆造成损伤较小。干枯的茎叶也使得农户在收获时无需进行杀秧工序。

而我国马铃薯种植期通常不足120天，为加快马铃薯表皮的木栓化，减少收获时的破皮损伤，就需要在收获前一周进行杀秧。但农户往往为了能得到更高的产量和收益，会推迟杀秧作业时间，这就造成了机收破损率居高不下。

其实，透过这两年的农机展会也会发现，此前不少企业关注的马铃薯生产机械，已经开始褪去热度，品牌集聚度凸显。

可以说，此前认为市场准入门槛低、市场需求旺盛而纷纷涌入的不少大中型具有影响力的企业，已经因为产品质量不过关、利润率低、市场需求量低于预期等种种原因而退出市场。被炒得火热的马铃薯机械装备研发活动逐步失去了昔日的光环，回归到了原来的“小土豆”。

但中机美诺始终在马铃薯生产全程机械化的这条路上耕耘着。目前，中机美诺旗下的马铃薯机械已基本涵盖了马铃薯机械化生产的多个环节，包括种植、中耕施肥、植保、杀秧、收获和田间转运等。

据杨德秋介绍，目前中机美诺的中耕施肥、植保以及杀秧装备技术已经排在全国前列，大型种植机和马铃薯联合收获机填补了国内多项技术空白。

机具发展短板

前面我们也提到，国产机具在其他生产环节，以及机具自身细节方面还存在“短板”。

在播种环节，国内的马铃薯播种形式就给我们自己设下了一个“不大不小”的难题。导致马铃薯机播时存在重播、漏播率较高。

限于种植成本问题，国内采用的种薯并不像国外采用整个薯块，而是依据芽眼将整薯分割成若干小块进行种植。如此虽然降低了籽种成本，但也增加了后期病害发生的几率，更增加了机播难度。切块的种薯需要进行消毒，由此可能会推迟播种时间。而马铃薯晚播种一天，1亩就有可能减产10千克。

在薯种切块环节基本是人工作业，机械化切种还处于探索、研发和尝试阶段。特别是在如何确保每块种薯都有可用的芽眼，这就需要在切块机上安装有视觉识别的传感器。在这方面，国内外切薯技术均不过关，因此切块装备目前处于空白或者有机不能用的状态。

另一个长期困扰马铃薯机具发展，甚至可以说是困扰中国农机行业发展的问题，那就是核心部件耐用性、一致性差的问题。

马铃薯播种机、中耕机、杀秧机、收获机上都会涉及到入土件、橡胶件、轴承等配件。但是，加工精度不够、材料强度不够等问题并未有所缓解。

中国农机院作为“国家队”在传感器、材料涂层、材料处理工艺等方面都具有雄厚的研发能力，而中机美诺作为中国农机院旗下子公司，主要优势体现在研发和售后环节，并且始终在农机具“补短板”方面努力前行。

杨秋德表示，为了提升装备质量，中机美诺也在生产环节加大设备投入。当前旗下生产的种植机播种均匀度进一步提高，重播率和漏播率进一步降低，实现了精密播种。收获机也在降低破损率和提高可靠性方面有了很大改进。

杨德秋认为，高端马铃薯生产机具在中国市场绝不会缺席。未来中机美诺马铃薯研发团队仍会密切关注国内主产区马铃薯栽培农艺变化，对现有产品进行持续的改进升级，特别是在功能、可靠性和作业质量上做进一步提升。

3WP-1660型喷杆式喷雾机

4U2L-J1730自走式马铃薯捡拾收获机

2023年美诺将有3WP-1660型喷杆式喷雾机、4U2L-J1730自走式马铃薯捡拾收获机两款重要机型与广大马铃薯种植户见面。3WP-1660型喷杆式喷雾机将高效、环保和安全的理念融入整机的设计、制造过程，把用户关心的可靠性、安全性、便捷性作为开发的根本宗旨，以先进技术树立行业标杆，其最大作业幅宽28.8米，药箱容积1660升，机电液一体化控制技术在此机型上得到完美体现，其技术与世界知名品牌植保机产品相当。4U2L-J1730自走式马铃薯捡拾收获机采用150马力国四高配置发动机，转弯灵活。一次性完成捡拾、输送、去土、除秧、升运、分拣最终实现装袋或吨包作业。

采访的最后，杨德秋表示，中机美诺作为在马铃薯机械领域起步较早，且已取得了卓越成就的国有企业，在今后，仍将一如既往地为我国马铃薯生产机械化贡献力量，为农民奉上更加实用、耐用的机具，为促进中国马铃薯产业健康可持续发展提供装备支撑。