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　　 　　摘要：为了解决水稻的低温热风烘干的问题，“远弘干燥”对水稻真空干燥机进行了资源整合，对其立体面换热进行了创新研发，提高了导热换热速度，水稻烘干没有死角，缩短水稻的干燥时间，减少水稻的爆腰率，提升水稻干燥效率和优化物料干燥效果，绿色干燥节能环保。

 

　　真空低温干燥专家，长期从事粮食真空低温干燥设备设计及研发，申报、拥有150多项真空低温干燥技术方面的发明专利。

 

　　水稻收获后，一个水稻穗不同位置的水稻颗粒的水质量分数也不同，新水稻的水质量分数为18%—22%，水稻商品粮的规定水质量分数要求为12%—14.5%。水稻收割后含水很高，要想让水稻达到仓储的条件（不霉变）必须把水稻的含水率降低到能够进行仓储的水分（即12%为水稻仓储的水分）。

 

　　水稻属于热敏作物，其次是水稻的结构不同于其他粮食作物，稻谷籽粒由坚硬的外壳和米粒组成。水稻种子由种皮、胚芽、胚组成。种皮由角质层构成，水分不易从种皮散出，水稻的水分只能够从水稻芽的位置散出。水稻在干燥时其外壳就起着阻碍籽粒内部水分向外表转移的作用；水稻就成了一种较难干燥的粮食，干燥速度过快或者参数选择不当容易产生爆腰。水稻的干燥不仅要求烘干效率高，爆腰率低，而且还应保证整米率高。

 

　　现在的水稻低温热风烘干机为了保证水稻烘后品质，减少爆腰率，必须采用较低的热风温度，如果采用38—40℃的热风温度，其爆腰率增值小于2%，低温烘干时间延长很大时间；水稻干燥过程中的爆腰，不仅与热风温度有关，还与热风湿含量和水稻的初水分有关；为了保证水稻的干燥品质，干燥速度不可太大，一般应控制在1.5%以下，即每小时降水率不大于1.5%。

 

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　　南方稻区使用的水稻低温热风循环式烘干机是将水稻从储粮段靠重力向下流至干燥段，加热的低温空气由热风室受迫横向穿过粮柱，在冷却段则有冷风横向穿过粮层，粮柱的厚度一般为0.25—0.45m，干燥段粮柱高为3—30m，冷却段高度为1-10m，其特点：1、结构简单，制造方便，成本低；2、水稻的流向与热风的流向垂直；3、存在的问题是：干燥不均匀，进风侧的水稻过干，排气侧则干燥不足，产生了水分差，所以要加多次换向解决干燥不均匀，减少水分差。

 

　　东北的水稻热风烘干塔是玉米热风烘干塔的改进板，水稻热风烘干塔塔内交替布置着一排排的进气和排气角状盒，水稻按照S行曲线向下流动，交替受到高温和低温气流的作用，其流动曲线很好的解决了粮粒之间的换向，是粮粒受热更均匀，随着风温的提高，蒸发一定量的水分所需要的热风量也相应减少，所以使用的风机也可小些。其特点：1、由于水稻层厚度比横流和顺流的小，气流阻力降低，风机的功率较小，单位电耗的生产率较高，2、干燥机可以采用积木式结构，方便组装和生产，3、在混流式烘干机中，水稻不是连续的暴露在高温气流中，而是受到高低气流的交替作用，故水稻烘后品质好，裂纹率和热损伤相对小一些，从热风和水稻的相对运动来看，混流干燥过程相当于顺流和逆流交替作用。

 

　　水稻低温热风烘干的水稻内水分来不及由水稻内部散出，受热的水分就在水稻粒内部膨胀，造成水稻种皮的爆腰，所以水稻低温烘干就会需要长时间的烘干才可以减少爆腰问题；有爆腰的水稻在碾米加工时容易破碎，使整米率下降

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，破坏稻米的食用品质和降低其市场价值。现在市场上的水稻低温热风烘干机，存在热能有效利用率低，干燥效果差、干燥时间长等问题；水稻烘干时排放出的湿气中含有很多杂质，造成环境污染很严重。

 

　　针对以上水稻低温热风烘干机的这些情况，“洛阳市远弘真空干燥设备研发中心”采用了水稻真空低温烘干技术，水稻在真空负压状态下进行低温干燥，解决了热风温度高水稻烘干后品质差的问题。“远弘干燥”研制的“水稻真空低温烘干机”能够达到优质、节能、环保的三控目标，为水稻的低成本高质量干燥提供一种全新的解决方案，具有很强的市场竞争力。水稻真空低温干燥作业时候，干燥仓内的气压处于真空负压状态，水稻内的水分在负压状态下的沸点都随着真空度的提高而降低，真空导热散热装置能供热，同时辅以冷凝器、真空机组抽湿降低水汽含量，使得水稻内水获得足够的动能脱离粮食。

 

　　水在正常气压压力状态下，98—100℃水就开始沸腾，水稻真空低温烘干机干燥仓内的真空度为-94至-98Mpa，水稻中的水分的蒸发沸点是36—43℃左右；真空低温水稻烘干机内的空气阻力小，干燥仓立体换热的热能供应充分，水稻内的水分的汽化速度就快，真空度越高，水稻中水分的沸点越低，水分的汽化速度就越快，水稻低温真空干燥速度就更快了。
 

 

　　1、水稻低温热风常压烘干时，水稻粒周围的气压是常压状态，受热后的水稻内水分来不及由水稻胚芽位置散出，就在水稻粒内部膨胀，造成粮水稻种皮的裂纹爆腰、水稻粒的破碎，所以烘干就会需要很长时间。

 

　　2、水稻真空低温烘干时，水稻粒的周围的气压是真空负压状态，受热后的水稻内水分很容易由水稻胚芽位置泄露散出，不会造成水稻种皮的裂纹爆腰、水稻粒的破碎。

 

　　水稻真空低温烘干机克服现有水稻热风低温烘干机存在的不足，对设备和工艺流程进行了优化，增大了真空干燥仓的有效容积，满足了水稻在真空干燥仓仓内能够预热、干燥的受热要求；水稻真空烘干时的导热工质加热温度50—60度，真空状态下水稻水分的汽化温度是36—43度；导热工质直接给水稻导热、换热，热转换效率高且损耗小，在相同大小的空间情况下，真空干燥仓的立体换热面积增加了12—60倍，提高了导热换热速度，增大了水稻的受热能力；散热立管及螺旋叶片具备搅拌水稻的功能，避免了水稻的烘干死角，水稻的烘干水分均匀，提升干燥效率和优化干燥效果，水稻真空低温烘干的爆腰率增值小于1%。

 

　　水稻在水稻真空低温烘干机的真空低温干燥过程中，真空干燥仓内的压力始终低于大气压力，气体分子数少，密度低，含氧量低，因而减少了水稻染菌的机会或者抑制某些的生长，避免水稻干燥后保存过程中生虫、霉变等现象的发生。水稻真空烘干过程中气体零排放，不会产生环境污染，绿色烘干节能环保。同时通过与热风低温水稻烘干机的对比，水稻真空低温烘干机不仅能够余热利用节省热能，节省大量人工费；还发现水稻品质得到进一步提高，水稻的附加值就增加很多。水稻真空低温干燥经济性可观

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，节能减排，绿色干燥值得推广。