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本文导读目录：

1、易格斯通过自制高温3D打印机推进耐高温线材的开发

2、易格斯采用3D打印生产摩擦优化零件

易格斯通过自制高温3D打印机推进耐高温线材的开发 ♂

易格斯通过自制高温3D打印机推进耐高温线材的开发

德国igus公司的Tom Krause这样介绍他们团队新设计和制造的高温3D打印机：“这是我们低成本自动化概念的完美例子。”

自制的高温3D打印机采用了带不锈钢导轨的drylin直线导向装置和dryspin丝杠，并可搭配igus新开发的耐高温耐磨线材J350进行打印。（来源：igus GmbH）

低成本自动化无处不在——这一想法促使igus制造出了一台高温3D打印机，用于将新开发的耐高温线材打印成机械工程部件。打印机中使用了完整的直线系统，包括drylin W直线导向装置、由不锈钢制成的dryspin丝杠和igus标准步进电机。通过新的3D打印机，用户可以选择使用由iglidur J350高性能工程塑料制成的免润滑和免维护线材打印出耐高温的定制部件。

高温不仅给工厂中的许多机器元件带来了难题，也给常规的3D打印机带来了挑战。为了将新开发出来的耐高温线材打印成适用于高温应用的耐磨部件，igus制造了一台高温3D打印机。在这款打印机的机械系统中，igus工程师采用了由耐高温不锈钢制成的免维护drylin W直线导向装置，在X、Y和Z轴上则采用了可平滑运行的dryspin大螺距螺纹丝杠。

其中，由耐磨的高性能塑料iglidur X和iglidur C500制成的免润滑垫片和丝杠螺母，确保了打印平台即使在内部温度高达200℃时依然可以精确定位。

“在新的3D打印机中，我们采用igus的标准组件进行搭建。即使在高温工况下，这些组件依然可以可靠工作。我们使用的喷嘴可以在高达400℃的温度下熔化线材。”德国igus公司增材制造部主管Tom Krause解释道，“为此，我们还开发出了适用于高温工况的新线材iglidur J350，并对它进行了广泛的测试。”

适用于180℃高温工况的耐磨部件

运动塑料专家igus在其滑动轴承和原料棒系列中新增了免润滑的iglidur J350材料。该高性能塑料最主要的特点是极高的耐磨性和对钢的低摩擦系数。它特别适合用于旋转运动，并且在180℃的高温下也具有高度的尺寸稳定性。

此外，iglidur J350可以轻松承受中高等级的载荷。这款高温3D打印机还配备了PET膜印板，可以实现线材的高效处理。新线材的典型应用领域包括自动售货机技术、汽车、玻璃工业和机械工程等。

除了iglidur J350外，igus还提供另外六种线材，性能从可与食品直接接触的卫生级到抗化学性的化学级不一而足。新iglidur J350丝线可在在线商店订购。

易格斯采用3D打印生产摩擦优化零件 ♂

易格斯采用3D打印生产摩擦优化零件

从高负载到高温应用：客户可以从50种免润滑、免维护的iglidur材料中选择合适的材料进行3D打印注塑，仅需2-5天就可以获得其定制的特殊部件。（来源：igus GmbH）

3D打印定制注塑模具，是igus为用户提供的用以生产免润滑、免维护零件和小批量产品的新方案。现在，全系列一共有50种iglidur高性能塑料材料可供客户选择，其中包括适用于高负载、食品接触、水下和高温应用的专业材料，而且仅需2-5天客户就能收到他们定制的用于运动应用的特殊部件。

运动塑料专家igus通过注塑成型、打印或对棒料进行机加工，为客户快速、经济高效地定制齿轮和滑动轴承等零件。igus还对已经反复测试的iglidur材料进行3D打印注塑，以此为快速解决技术难题提供新的方案。钢制注塑模具的生产成本高，所需时间长，所以只适用于大批量生产。

而通过打印模具可以在2-5天内生产出特殊的摩擦优化解决方案，这样可以节省80%的成本，也可以进行小批量的生产。滑动轴承部门主管Gerhard Baus表示：“凭借打印注塑模具这种新的生产工艺，igus现在能够制造出更精确、更耐用的产品。”

经济高效的小批量生产

打印模具的材料和制造工艺都是由用户所需的特殊解决方案的材料所决定的。从50种摩擦优化材料和可在线计算使用寿命的iglidur材料中，用户可以为其特殊零件自由选择合适的高性能材料。无论是高温还是高负载应用，igus都有适用的材料。

例如，iglidur G是一种全能型材料，而iglidur X适合用于长期应用温度高达250°C的工况。根据用于注塑成型的材料，我们会选择合适的3D打印工艺进行模具生产，模具打印完成后可以立即用于注塑机生产。所以，简单结构的特殊零件可以在几天内发货。打印的注塑模具所采用的特殊材料结构，确保了其可承受注塑成型过程中的高温，因此一个模具可以经济高效且快速地生产原型和小批量产品多达500个。

如果指定的材料不能用3D打印机处理，或者零件仅用于为后续大批量生产进行质量模拟的话，通过打印注塑成型模具来生产特殊的摩擦优化零件就特别有优势。igus已经通过打印的注塑模具为客户生产了超过2,000个运动部件。