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　　农机大全网（nongjidaquan.com）今天给各位分享联合收割机结构原理点滴谈3：驻马店农机展会产品面面观的知识，其中也会对联合收割机结构原理点滴谈4：从多年展会看外企产品进行解释，如果能碰巧解决你现在面临的问题，别忘了关注本站，现在开始吧！

本文导读目录：

1、联合收割机结构原理点滴谈3：驻马店农机展会产品面面观

2、联合收割机结构原理点滴谈4：从多年展会看外企产品

3、联合收割机结构原理点滴谈5：作业速度与割幅的关系

联合收割机结构原理点滴谈3：驻马店农机展会产品面面观 ♂

联合收割机结构原理点滴谈3:驻马店农机展会产品面面观

笔者已经有二年多没有去市场做企业与产品调研，也没有参加国内农机展会，天天蒙着脑袋搞大型智能联合收割机。今有幸走进市场，顺便看了驻马店春季农机展。

为进军内地小麦机收市场，迪尔展出C440双纵轴流机。这款机型是专为收获小麦、水稻等小籽粒作物设计的，因为有切流滚筒可以强化脱粒，有双纵流滚筒有利柔性分离。展出W100切流+逐稿器机，确是因市场环保和秸秆还田多有不利等因素，为推进秸秆离田又投产的传统机型。因为逐稿器分离不易破损秸秆，便于田间打捆。当然，是否能满足内地玉米收获，迪尔这两种机型都值得研究。

雷沃展出GV100切流+逐稿器机，结构类似迪尔W100旨在迎合当下秸秆回收打捆的市场需求。GM100中型单纵机毫无疑问是今年市场主打产品，在中原华北各地市场已经全面铺开。其脱粒滚筒设置小纹杆块，喂入口呈圆锥台形状，虽然还不尽理想，但对玉米、小麦还是可以适应。GR80小型纵轴流机，采用水稻机工作装置，虽然滚筒全钉齿易碎麦秸秆，造成清选负荷重。好在清选室宽度达1000毫米，处理筛面混合物还是有优势。还有一点，这种发动机和散热器上置的轮履嫁接机型，麦收作业优势要明显优于发动机下置，散热器后置的机型。

洛阳一拖展出D4单纵机，这是对原机做机体和传动改进后的新机型。从宣传彩页上看脱粒装置没有大的变化，不知作物在喂入口通过性是否有改善。但有一点值得称赞：卸粮筒可以上下摆动，以满足不同高度的接粮车。这一点是市场上机手自己改造已经使用多年的结构，看来民间还是有高手。

郑州中联展出切+纵小型机，配套动力200马力，是将原新疆-2横轴流脱粒置换为纵轴流脱粒，实属创新。但机身加长不多，滚筒长度也不足，作业中是否会出现夹带损失还值得推敲。

洛阳创新中心展出8568双纵轴流玉米机，钉齿脱粒滚筒，栅格分离筛。风机类型同凯斯机，清选零部件类同迪尔机。展会机上可以看见机体内田间作业中的玉米苞叶严重堵塞凹板钢丝筛孔，对籽粒分离会有影响，当然也可能是收车油门减小造成的。关于滚筒直径，按理收获玉米大直径脱粒滚筒性能远优于小直径脱粒滚筒， 比如凯斯最初就因为使用大直径单纵轴流脱粒滚筒而冲进了东北玉米收获市场。而迪尔为抢回玉米收获市场，将小直径双纵流脱粒滚筒也改装为大直径单纵流脱粒滚筒。包括克拉斯为收获玉米也进行了如此改造。为此不知该款机型设计是如何考虑的？或许有其诀窍。

中联农机展出TK100小纵轴流机，采用本公司履带机工作装置，结构布局基本同雷沃小纵轴流机GR80。TE100纵轴流机，配套动力200马力，脱粒滚筒还是钉齿，喂入口有所改进，作物通过性应当有提升。

久保田没有展出已经问世多年的轮式小麦机，估计因结构布置和价格原因市场已经萎缩。这种机型的设计缺陷：发动机布置太低，散热器在后方易吸尘，维护不方便，升级太困难。而展出四行玉米收获机，也是多年前开发的，作业性能应当能过关。

沃得展出小纵190轮式机，配套动力加大到190马力，应当说超负荷能力要强一些。只是发动机布置仍在右下侧，对散热不利。而散热器布置还在右后方，这里正是收割机作业扬尘点，容易堵塞防尘罩。为此，去年的市场销量就已经被雷沃小纵拿走不少。为此，相信沃得今后会有新机的出现。

山东圣春雨展出8688纵轴流机比起前几年展出的纵轴流机各方面都强多了，其结构类型基本同山东亚丰机，据说去年销售几十台。该类机型是2014年在东北完成开发的，经亚丰几年的创新打磨改进，目前有一定的市场好口碑，为此跟踪仿造的已经有几家。

看今年春季展会外企，克拉斯、凯斯都没有到会，主要是没有可以在内地市场很适应的产品。克拉斯370机太大，凯斯4099机收小麦欠佳。 道依兹没有适应中国的联合收割机展出，爱科曾经有过横轴流的T5/T7机，最终也因清选混合物处理不好产生堵塞和撒粮损失，已经夭折。

值得注意的是：为了满足近几年收小麦秸秆需要保留长度便于打捆离田，展会上迪尔和雷沃的切流+逐稿器机、郑州中联的小型切+纵机、迪尔的切+双纵机和市场上克拉斯的切+单纵机的出现，都已经证明今后市场此类收割机需求和竞争的激烈。

由于近几年农户呼吁秸秆必须离田，否则影响下茬作物生长，固展会上打捆机种类齐全，品牌繁多。

联合收割机结构原理点滴谈4：从多年展会看外企产品 ♂

联合收割机结构原理点滴谈4：从多年展会看外企产品

改革开放以来，国际上几大联合收割机制造企业陆续进入国内，通过合资、独资等方式在生产不同类型联合收割机。纵观这些外企：迪尔就是大哥，品种齐全功底厚实；凯斯如同猛虎，玉米收获独占鳌头；克拉斯好似闺秀，稳稳当当步步为营；爱科激流勇退，大型横流转瞬即逝；道依茨甘当小弟，不争不斗谨慎做事。

看今年驻马店春季农机展会，想起前些年农机展会上外企产品。除去疫情三年，从2015到2020年展会，还是可以寻觅到外企产品在中国的运行轨迹。如同2023年驻马店展会，更感觉到他们基本搭准了中国联合收割机市场脉搏，并在展会上适时推出用户需求产品。

2015年全国农机展 

除爱科外，其他外企都展出联合收割机。各厂家为了适应国内扩大玉米种植和补贴力度加大的市场，都有选择的展出配挂玉米割台产品。这足以证明外企基本了解中国市场需求，开始推出或开发适应中国市场机型。

迪尔展出C120切流+双纵机，旨在针对东北小块田水稻收获，只是这些年因田间泥泞行走困难，市场基本被履带机拿走。而R230机则是在C230基础上去除前切流滚筒，在国内新推出的纯双纵轴流机型，旨在收获玉米，但上市后与凯斯大单纵滚筒机型相比起色不大。

凯斯展出4088机核心部件是直径为610mm的纵轴流脱粒滚筒，在高产地块和谷物籽粒含水率较高的情况下，轴流滚筒所特有的果穗间相互揉搓脱粒的方式，实现高效脱粒分离，减少脱粒损失，籽粒不受损伤。

克拉斯展出770切+小双纵机，旨在向外宣传企业能力。实际上这种联合收割机收小籽粒作物效果好，收玉米在水分适中时还行。因与迪尔C230结构基本雷同，收获湿玉米也会很尴尬。加之东北近些年秋收连阴雨轮式机易陷，小履带机则充满市场。 

道依茨展出4YZ-6机，是传统逐稿器形式。严格的讲，这种机型在国内市场玉米收获中也是不多见的。因为作物收获期成熟度不同，含水率不同，脱不净和破碎是问题。尤其是收获含水率较高玉米，难度就更大了（切流滚筒转速不能高，脱粒过程短）。

2016年全国农机展 

道依茨没有参加展会。迪尔、凯斯、克拉斯、爱科都有针对性很强收割机展出。

迪尔展出C440是在C230基础上升级产品。 采用CTS 技术即钉齿切流滚筒 + 栅格凹板和纵向双轴流杆齿式分离滚筒的结构。为了更好的在收获水稻中减少脱不净和夹带损失，将C230分离滚筒上的板齿改变为杆齿。还将脱粒清选部分参数做了修改，加之增大发动机功率，使该机作业效率有明显提高。但因为有切流脱粒滚筒存在，收湿玉米效果还不理想。  

凯斯展出的联合收割机仍然是4088机，是因为该机在市场上已经出现小高潮。这种收割机有特征：没有前切流滚筒；滚筒直径大，长度短，尾端籽粒下落在清选筛中部；不设抖动板，脱粒混合物依靠搅龙推运到清选筛前端。这三大特征，是凯斯机在东北、新疆市场立足的根本。借着东北玉米种植面积大，雨多地陷水稻面积压缩的现实，使凯斯“88”系列机在国内市场站稳了脚跟。 

克拉斯展出570切+大单纵机，给人感觉有放弃坚持小直径脱粒滚筒效果好的意识。实际上展出570机还是有点尴尬：脱玉米怕切流滚筒，脱水稻用小滚筒好，所以在国内市场销量不大。

爱科展出T5机，配6行玉米割台。这种目前在国际上都少有的横轴流脱粒技术，着实叫内地长期使用国产横轴流机的用户大开眼界，多少用户翘首期盼这种机型在国内的成功推广。  

2017年全国农机展 

这是外企参加全国农机展会比较齐全的一次。克拉斯亮相的是适应在中国内地使用的“春雨”纵轴流，其他外企厂家展出的也是适应中国土地流转集中后的联合收割机。看来外企进入中国内地抢夺市场的战役即将打响。

迪尔展出S440机，采用迪尔STS单纵轴流脱粒分离系统技术及专有清选系统，主要针对东北玉米收获，旨在与凯斯单纵比拼。展出W100机，切流滚筒+逐稿器式脱粒分离机构，在W80的基础上，额定功率增加20%，高达140马力，主要特征可以保留比较完整的作物秸秆，迎合当时国内对秸秆离田的需求。  

凯斯4088联合收割机已经红遍全国，是为中国用户设计的产品。为叫用户在展会上看清内部构造，会上专门设脱粒装置展台，实属高明做法。

克拉斯展出H80机，继承克拉斯传统小滚筒脱粒技术，配置前切流脱粒滚筒和导向辊，这是典型的收获小麦形式，旨在向中原华北小麦市场推广。而收水稻时前滚筒纹杆和纵轴流上的脱粒元件肯定不适应，收含水率高的玉米，破碎籽粒是难免的。

爱科展出T5机型，配套8行玉米割台。在会场就有人问到：为什么不展出配套小麦割台机型？中原华北主要小麦种植区目前基本都在使用雷沃、谷王等品牌的横轴流机，当时喂入量都是6kg/s。爱科T5喂入量可达13kg/s，机型体积与现有国产机型基本相当，买一台顶2台，那是多好的事情。 

道依茨展出4YZL-6机，配套6行玉米割台。从机型大小看，这也是一款旨在内地使用的纵轴流联合收割机。只是感觉雷同一家国企机型，当年展示后，一直没有再见面。 

2018年全国农机展 

凯斯没有参加展会。迪尔、克拉斯、爱科在农机市场低迷的情况下还有针对性很强的联合收割机展出。

迪尔展出W100是传统逐稿器形式，旨在解决市场对秸秆打捆处理的需求：东西北要饲料，内地要离田。展出C440是想成为主打市场的产品，但因为东北主要种植玉米、水稻，内地种植小麦、玉米，而这种机型在市场上收获湿玉米除切流滚筒造成的不理想效果外，还需要更换割台与脱粒元件。

克拉斯针对中国市场研发370机，是切流滚筒+输送轮+单纵轴流形式，这种配置可将过桥输送的作物逐步缩窄宽度同滚筒直径。该机抖动板一直向前延长到过桥与喂入口结合部位，即滚筒喂入口下方也可以分离作物籽粒。割台后壁板前倾，上方横梁到搅龙筒中心，可有效防止作物在搅龙与后壁板之间堆积。H80五行玉米机也是切流+单纵轴流形式，也有将作物宽度收缩功能。喂入口下密封胶板双折结构，不易变形，密封效果好。割台采用对刀拉茎辊，可见克拉斯也是认可这种拉茎辊。抛撒机切碎动刀是固定在刀轴上的，工作比较可靠。当然还是有切流脱粒滚筒收获湿玉米不适应问题。   

爱科还是展出T5机型。麦塞福格森坚持横轴流脱粒技术，作物喂入性能好，车身短。清选筛片鱼鳞细长脊梁高，便于混合物中的短秸秆纵向规则向后运行出机外且不易下落到下层筛片。该机已经在中国市场三年多了，可很少听机手说使用情况，内地见的更少。由于机型特殊，配置横轴流脱粒滚筒引起国内多少企业和机手的关注。机手翘首期盼有一台T5机可以挣大钱，但最终还是因为加速辊结构原因，收小麦清选性能问题难以解决而退出中国市场。

久保田110纵轴流机是将履带机上脱粒清选装置搬到轮式底盘上去的结果，制造成本较低，实属奇思妙想。但投放市场后，性能问题直接暴露：卸粮在右侧，与常规机不同；发动机在底部，散热不好；散热器在后部易堵塞，难清理；升国四发动机安装困难；升级增大马力位置不够等等。所以市场推广慢。 

2019年全国农机展 

迪尔、凯斯纽荷兰、克拉斯、爱科、 道依茨、久保田、洋马等外资企业展台靓丽，展品针对性很强，感觉都已经在中国扎稳了脚跟。但凯斯、爱科和道依茨都没有联合收割机展出，迪尔和克拉斯不再参展大型机（因技术含量较高，新结构较多），总感觉展会较前几届收获机械产品类型有所萎缩。 

迪尔展出配套玉米割台的C120机， 其切流+双纵收获湿玉米实在勉强。展出C440机，喂入量13kg/s，这种机型其实就是3518机的升级版，采用CTS钉齿脱粒滚筒+栅格凹板和纵向双轴流杆齿式分离滚筒结构，主要是为收获水稻设计的。也可配挂油菜、大豆或玉米割台，更换脱粒滚筒对多种作物进行收获。

克拉斯展出370机，喂入量12kg/s，采用钉齿脱粒滚筒+栅格凹板和纵向单轴流板齿式分离滚筒结构， 600mm直径脱粒滚筒，增强脱粒分离性能，降低谷物破碎率。可配套不同割台收获小麦、水稻、玉米、大豆、油菜籽和向日葵等多种作物，虽然在展会上没有配挂玉米割台，但对于切+纵脱粒装置，单纵大直径当然要比双纵小直径脱粒玉米好多了（各类脱粒装置结构原理后续论述），市场一定会接受的。春雨MC H80多功能谷物联合收割机，应用CLAAS独有的切+纵轴流脱粒分离技术，结合国内市场小麦作业需求，是自主研发的多功能机。 

久保田展出配套玉米割台的谷物联合收割机和玉米果穗收获机。这两种产品刚投放市场表现应当说是不理想的，毕竟不是久保田自有技术产品。当然目前他们的拳头产品履带机受到沃得机的猛烈冲击，也只能想在这类中国红火的产品上做点突破。   

2020年全国农机展 

迪尔、凯斯没有参会，实在是可惜了这个平台。克拉斯、爱科、道依茨 、久保田等外资企业展台都有特色，展品针对中国市场。爱科和道依茨没有联合收割机展出，克拉斯参展370机技术含量较高，在中国市场已经有一定市场基础。加之其他外企没有展出联合收割机，这给克拉斯留下了不小的市场空间。展会较前几届收获机械展品类型都有所收缩。 

克拉斯370割台过桥链耙和拨禾轮前后移动都采用液压马达，使传动简单； 清选抖动板可以从前端抽出，方便清除沉淀杂物。筛片宽度1420毫米。春雨H80机针对内地小麦市场，纵轴流滚筒前端设置可以收拢作物的喂入轮，设置塔轮为轴流滚筒变速方便，左侧卸粮传动降低制造成本，设置回程板可以使滚筒实现柔性脱粒，保证脱粒混合物全清选，切碎抛洒机独立悬挂，提高工作可靠性。 

久保田110纵轴流机是履带机上的脱粒清选装置搬到轮式底盘上去的结果，在久保田自己工厂内制造成本较低。此款机型从问世之初就吸引不少国企预加仿造，最终也只有沃得一家仿造成功。而将水稻工作装置嫁接到轮式底盘上，二十年前的一拖公司就有方案，只是没有实施。雷沃机后来居上，因其结构合理将会有较好的市场份额。

从以上多年展会上可以看出： 

迪尔谷物联合收割机技术沉淀厚重，在结构原理上费尽心思，尤其近十年多款机型层出不穷。随着人们提前抢收时作物含水率较高，逐稿器适应性差，于是3518机出笼，进而有C230、C440机升级替代。但收获湿玉米因为有前切流滚筒不理想，关键是籽粒和果芯破碎。为此社会上前些年自行改造迪尔切+纵机为单纵机用户层出不穷，迫使迪尔多年后才推出R、S系列机。可以看出，迪尔要扔掉自己的传统技术是多么艰难：从切+逐稿器→切流+双纵→切流+单纵→双纵→单纵，这在中国走了近30年路，失掉了多少中国市场。 不过近二年突然出现的S760机收获玉米又掀起了高潮，为此抢回了不少用户。

凯斯谷物联合收割机在中国没有合资的经历，直接独资进入中国市场。在东北，凯斯单纵联合收割机6088、7088、6130、7130绝对占据了玉米籽粒收获市场。最主要的原因是收获含水率较高的玉米有绝对优势，这一点当时的迪尔机怎么也比不了。虽然迪尔给3518做了改造，也宣传可以收获玉米。但对东北为在上冻前翻地而抢收湿玉米来讲，凯斯机可以提前下地，迪尔机则效果不佳。 

更可怕的是，凯斯紧接着又推出真正适应中国的“88”系列联合收割机，向西北和内地推进。经市场验证，这款机型是受用户欢迎的。如今，凯斯又在4088机型上开发4099机型。 

当然凯斯还是有自知之明的：单纵机收水稻和潮湿小麦等还是有问题的。虽然也宣传4088机可以收小麦、水稻，那也仅仅是可以，绝对没有迪尔切+双纵机的优势。对于当前迪尔S760机的出现，相信凯斯应当不会沉默。 

至于凯斯水稻联合收割机，6088ST型小滚筒轴流于2011年正式投放黑龙江市场。宣传作业速度4.5-5.5公里/小时,平均每天作业250-350亩，损失率小于1%，破碎率低于0.5%。可是市场是残酷的：黑龙江这些年秋收连阴雨，轮式机下地困难，履带机一哄而上。迪尔机都招架不住，凯斯机当然更不会有起色。 

克拉斯进入中国市场的轨迹基本是正确的： 1、为融入中国，把名字都改为“科乐收”；2、不放弃原“春雨”品牌名称，接续产品资源，留住市场用户；3、将克拉斯技术嫁接到“春雨”产品中，迅速进入内地市场；4、系列联合收割机产品逐步改造演变为适应中国正在集中连片的农田市场，从770、570到370机；5、全新开发适应内地小麦种植区的大单纵轴流机，逐步得到用户认可。只是收获湿玉米欠佳，因为配置有前切流滚筒。

爱科 T系列联合收割机应当是一款可以在中国叫响的产品，因为内地用户基本都使用过横轴流机，所以说有用户基础。可惜是没有对该机清选问题做认真分析和改造，最终主动放弃了中国市场。 

T5横轴流机“自然流”顺畅的作物流动确有益处；作物进入滚筒脱粒后，能够快速的从360度方向分离出去，增加分离面积的同时减少作物损伤，这是高喂入量的关键因素，但会增加碎草和清选负荷；加速辊技术能够将脱粒作物以4倍重力加速下落，上风道气流在此将大部分籽粒分离。但小麦干枯期以13kg/s喂入量收割，秸秆基本全断碎时加速辊及搅龙上方堵塞成了关键问题。而收获玉米时笔者跟踪观察，作业速度和性能效果还是很不错的。

联合收割机结构原理点滴谈5：作业速度与割幅的关系 ♂

联合收割机结构原理点滴谈5：作业速度与割幅的关系

纵观国内市场上联合收割机不难发现：配套发动机功率相同的机型，其配套割台宽度有明显的区别。而究其作业速度，则是窄割幅机型作业速度一般情况下都快，而这类机型基本都是国企制造。根据市场调研，国产机窄割幅收割小麦正常作业速度都在6～8公里/小时，旨在机手多收益，吸引农户和用户的眼球，博得选机作业和购机意愿的需求。外企机宽割幅正常作业速度则在3～5公里/小时，旨在对田块减少碾压节能降耗，延长机器寿命和保障机手人身安全。当然，对联合收割机最终评价还是作业效率，即单位时间内收割面积要大。

按国际普遍认识，机手操纵联合收割机作业速度在1～1.5m/s感觉比较合适，因为驾驶联合收割机需要六觉（视觉、听觉、触觉、嗅觉、味觉、警觉）并用。而1m/s是理想安全速度，所以国外机型割台配置都较宽，且发动机功率越高割台越宽。而国内中小型机功率从当初50马力到现在近200马力，割台宽度变化不大。虽然喂入量可以用窄割台快作业实现，但从土地规模效益、车轮碾压田块次数、发动机功率配置和机器寿命等指标讲，宽割台低速度比窄割台高速度综合效益更要高。而国内因农村道路窄，土地规模和田块面积小，要求田间作业机动性好，只能配置窄割台。为此，在与国外同等脱粒滚筒长度、清选筛面宽度的情况下，只能加快作业速度，才能保证有与国外相同且适应脱粒和清选能力的效果。 

谷物联合收割机割幅和作业速度主要根据脱粒装置结构尺寸设计喂入量，和在大多数作业条件下作物单位面积产量及谷草比来确定。在其他条件不发生变化时，割幅和作业速度成反比关系。

为充分发挥机器的效能和保证工作质量，大多数联合收割机在底盘传动中都采用机械或液压变速器与变速箱档位相配合，使行走速度实现分档无级变速。除此，外企联合收割机一般还可选择几种割幅不同的割台，以适应不同作物产量、不同地区田块的需要。

一些收割机，尤其是国外机型配有折叠割台，主要考虑即可以宽割幅作业，又便于道路通行。而国产机大都做成窄割幅则快速作业，这就会出现有一个对田块土壤碾压次数的问题。

毋庸置疑，同功率窄割幅联合收割机田间作业碾压田块次数多，易造成土壤板结。土壤颗粒、有机物、水和空气是耕地土壤的重要组成部分，在农业机器的反复作业下，土壤被压实，土壤颗粒之间排列更为紧密，阻碍了空气和水正常地进入土壤，不利于农作物的正常生长。同时影响地下土壤、水分和空气不足以及地表径流，一定程度上影响了农业生产力。

当田块含水量较低时，干燥土壤中颗粒之间空隙较大，收割机作业行走过程对其蓬松土壤的压实主要发生在地表10厘米深度范围以内。由于蓬松土壤之间在机器车轮碾压过程中传递速度较慢，所以压实效果表现会小。相反，当含水量较高时，土壤地表压实深度通常可达20～30 厘米，对田块的破坏作用就太大了。为此机轮碾地造成田间泥脚深度不断加大，最终无法耕种的恶果在湖南多地已经发生。

除此之外，还有发动机配套功率选择问题。

联合收割机的动力需求包括行走功率和各工作部件运转时消耗功率两部分，且在作业中变化范围较大。所需功率是各部分所需功率总和，也就是各部分所需平均功率与储备功率的总和。在田间作业时，随着机器喂入量的增加，分离、清选、输送装置功率消耗变化不大，割台功率消耗增加也不多，脱粒滚筒和行走部分消耗功率最多，而且与喂入量成正比增加。

喂入量即在单位时间内进入脱粒装置一定作物的质量。脱粒装置主要工作是由脱粒和分离部件完成，只有在一定的喂入量下，它们才能正常工作(脱粒损失在许可范围内)。当作物喂入量超过最适宜数值时，工作质量将急剧恶化，谷粒脱不净和夹带等损失会迅速增加。当然喂入量很不足时，效果也不是太好。

作物喂入量波动对脱粒装置工作有不利影响：它减少谷粒穿过凹板的分离程度，增加未脱净率，增加驱动脱粒装置工作部件的能量消耗。因此，谷物联合收割机正常高效工作的主要条件之一是给予脱粒装置工作部件均匀的、最合适的喂入量。当然，联合收割机在单位时间内不降低工作质量所能承接的作物量，是一个变值，因为它与谷粒和茎秆水分、谷物混杂度、草谷比等因素有关。

在作业中，当产量降低时，如要保持喂入量不变，就必须增加联合收割机的前进速度。但这时发动机的有效功率要重行分配。随着前进速度增加，联合收割机行走功率消耗也加大。因此，当低产时仅仅按脱粒装置通过能力去调节作业速度就有可能引起发动机超载，发动机转速下降，使脱粒装置工作部件转速也下降，造成谷粒损失。

在土地硬实、亩产偏高和作物完熟作业中，喂入量已达标，速度不能再快，所以功率有剩余。虽然作业速度低，但脱粒中秸秆易碎，清选负荷重，损失易超标，所以不能使机器发动机满负荷作业。而在土地湿软、亩产偏低和作物早期收割时，行走消耗动力多，配套功率远远不足，虽然喂入量还没有达标。

所以，发动机都有功率储备，但联合收割机作业负荷的不均匀性和因此引起的功率消耗变化，用固定的功率和割幅都是不能满足。

理想的联合收割机应当是马力强劲且作业面宽。为提高生产率，即在作业中既能割得宽，又能走得快。为此要高水准的完成小麦收割作业，就需要一种割幅可以调节的联合收割机。

由于横轴流机配套发动机功率和喂入量不断增加，如果割幅不增加，就必须加快作业速度。目前作业速度已达到8～10公里/小时，再增加作业速度，行走系统消耗发动机功率大，机手视觉和运行安全以及机器适应性都要受到威胁，所以只有增加割幅。使用宽割台，降低作业速度，才可减少动力消耗和对田块的碾压，提高作业运行安全。

增加割幅宽度以及增加割幅和脱粒机宽度的比例，这在搅龙式收割台的发展方面是先进的。目前，国外许多高效联合收割机上割幅和脱粒机体宽度的比例为5～7,而之前比例仅为3～4。因为要最合理地利用联合收割机的动力，並且不是由于提高工作速度，而是由于增大割幅並以较小速度工作以达到机器的设计生产率，许多外国公司都已经配套幅宽为6米以上的整体式收割台。

对于谷物联合收割机使用宽割幅是比较合理的，因为幅宽大而工作速度相对不大时，发动机的动力大部分消耗于机器的有效工作，而少部分用于自身带着谷粒和稿草等负荷沿地面行走。另外，当联合收割机前进速度不大时，收割台部分的损失少于前进速度大时的损失。较小的前进速度( 5公里/小时左右)相应地可改善联合收割机手的劳动条件，增加机器的使用寿命。

但是增加割幅又会影响机车的通行性，尤其农村道路。需要配置宽割台采用牵引车运行，使用繁琐。

综上所述，推荐一种简易折叠割台：即便于农村道路通行，又可以满足田间使用不同幅宽作业。为降低成本，此折叠割台结构不同于国外已有的折叠割台：采用主割台两侧或单侧佩挂割晒机，实现割台加宽效果。左右割晒机可分别折叠，作业幅宽视田块软硬和作物产量需要确定，如此即可保证额定喂入量而发动机也不会出现过载现象。割晒机与主割台活动铰接，可以折叠一侧或两侧挂接割台进行作业，而不同目前市场上定宽度的折叠割台，折叠后是不能工作的。如此设计的折叠式割台，可合理分配发动机功率，在不同作业速度的情况下都可以实现最大喂入量，并可减少机器对土地的碾压次数。

至于作业中为满足设计喂入量，是选择较窄割幅来快速作业，还是选择宽割幅慢速作业，这要根据当时情况由机手进行选择。